切削力学12讲义.pptVIP

(c) (d) 图4.1 切削AISI 1045，前刀角为-10°时的锯齿状切屑形成过程 图4.1给出AISI 1045钢在切削角为-10°时，切屑的形成过程。当切削角度为0°和+10 °时切屑的形状如图4.2(a)、(b)所示。 * . (a) (b) 图4.2 切削AISI 1045，前刀角分别为0°和-10°时的锯齿状切屑 * . 图4.3.1 切削AISI4340，前刀角为-10°时试验结果同模拟结果切屑形态的对比 图4.3给出了试验和模拟过程中三种不同刀具前角所产生的切屑的形态对比。由三幅图课看出，其中PEEQ的最大值随刀具前角从-10°改变到+10°而逐渐减小,说明主剪切区内的切屑变形也随刀具前角的增大而减小。刀具前角对切屑形态有重要影响,当使用负前角时容易形成锯齿状切屑。 * . 图4.3.2 切削AISI4340，前刀角为0°时试验结果同模拟结果切屑形态的对比 图4.3.3 切削AISI4340，前刀角为+10°时试验结果同模拟结果切屑形态的对比 * . 2.1.2 Zerilli-Armstrong模型 是基于热激活位错运动理论建立的半经验半物理型本构模型。 同J-C模型一样，形式比较简单，都引入材料的应变强化、应变速率强化及热软化参数。 Z-A模型用于体心立方及面心立方金属，并且对于不同的晶体结构有着不同的表达式。 * . 2.1.3 Bodner-Partom模型 这种本构关系将总应变分为弹性和塑性两个部分。 B-P统一粘-弹塑性本构模型的基本方程包括3个部分：流动法则、动力学方程和内变量演化方程。 引入的材料参数较多，应用起来不方便。 流动法则： 动力学方程： 内变量演化方程： * . 2.2 切屑分离准则 与一般的金属塑性成形不同的是，切削加工是一个使被加工材料不断产生分离的过程，切削加工的有限元模拟可以分为两种形式，即更新的Lagrange形式和Euler形式。在实际模拟过程中，前者使用得更为广泛，这种方式的有限元模拟需要有一定的分离准则使得切屑从工件中产生分离。 所谓切屑分离准则，就是在有限元计算过程中用于判断刀尖前方切屑与金属基体上的质点分离与否的判别依据。 一个合理的分离准则只有真实地反映切削加工材料的力学和物理性质，才能得到合理的结果。到目前为止，在有限元模拟中已经提出了各种切屑分离准则，这些准则可以分为两种类型：几何准则和物理准则。 * . 分离准则 基本原理 优缺点 几何分离准则 几何准则假定在预定义的加工路径上，如果刀尖与刀尖前单元节点的距离小于某个临界值时，该节点就被分成两个，一个沿前刀面向上移动，另一个保留在加工表面上。 简单、易判断，稳定性好； 但是实际切削中切削刃和分离点距离几乎为零，模拟时不能将D值设为零，D的选择需一定的经验。另外，建立有限元模型时必须建立分离线，人为地将工件和切屑的网格分开。 物理分离准则 通过判断一些物理量(应变、应力等)是否达到临界值而制定的，即当单元中所选定点的物理量超过给定材料相应物理条件时，即认为单元节点分离。 考虑物理因素，使切削更接近实际切削； 仅通过单一物理量来判定不可靠，需将多个量进行耦合。 常用的分离准则主要有两种，二者之间的比较如下表所示。 * . 2.2.1 几何分离准则 如上图所示，切屑层和工件基体之间预先设定了一个分离线，在分离线上的切屑和工件的点重合。几何分离准则建立在工件中的点a和切削刃d之间的距离D上，当距离D小于临界值时，点a上的两点不再重合，被认为分开，即工件上的点和切屑上的点。临界距离尽量小，但不能影响模拟的稳定性。 图2.2 几何分离准则模型 * . 2.2.2 物理分离准则 是基于一些物理量的值是否达到所设定的临界值来判断。 常用的有临界断裂应力准则、等效塑性应变准则、应变能密度准则、损伤准则等。 1. 临界断裂应力准则 根据这个准则， 当在刀尖前方一定距离内的应力状态达到 一定的临界值的时候，切屑分离发生。这种临界应力准则可 以用应力指数参数的形式表示： * . 当刀尖前方某一单元的应力指数参数达到1时，切屑分离 发生。断裂应力σf 和τf 可通过拉伸实验和密塞思屈服关系 来确定(τf =σf / ) * . 2. 等效塑性应变准则 沿刀具运动的轨迹上设置一条分离线。在每个时间步分离线上的节点的等效塑性应变被计算，当某个节点处的等效塑性应变达到某一个临界值时，材料分离发生。通常临界断裂塑性应变在0.25-1.0之间，高速切削模拟时，临界断裂应变会增大。 * . 3. 应变能密度准则： 当刀具的作用下，工件材料内部每个单元内存储的能量是 不同的： 在刀具运动过程中，节点处的能量密度