提高桥梁预应力管道压浆质量培训课件.pptVIP

表（十一） 制表人：潘露盼 日期：2013年10月2日 八、要因确认 确认方法 现场检查 确认标准 压浆前波纹管必须清洗干净、无任何杂物 确认时间 2013.10.3 确认人 潘露盼 确认内容 小组成员潘露盼对现场压浆前的管道进行了 系统的检查，现场的波纹管均先用高压水枪进 行冲洗后，再用鼓风机进行强风吹送，在管道 端头检查管道内无任何杂物，已经清洗干净。 确认结论 要因确认五：波纹管内存有残渣 非要因 第二十二页，共四十三页。 表（十二） 制表人：方向升 日期：2013年10月5日 八、要因确认 确认方法 现场检查 确认标准 孔道压降时压力必须达到0.5-0.7mpa 确认时间 2013.10.5 确认人 方向升 确认内容 小组成员方向升对现场压浆时的压力进行 检查，发现压浆压力基本上都达不到0.5mpa， 由于大气压力对浆液产生阻力，导致浆液 无法在管道内密实。 确认结论 要因确认六：压浆压力过小 要因 第二十三页，共四十三页。 表（十三） 制表人：赵文振 日期：2013年10月5日 八、要因确认 确认方法 现场检查 确认标准 压浆管道铺设应线形流畅、无缠绕、无交错现象 确认时间 2013.10.5 确认人 赵文振 确认内容 小组成员赵文振对进场安装好的预应力管道 进行了系统全面的检查，现场安装的管道在横 梁部位出现了缠绕交错的现象，极易造成预应 力的损失，张拉时极易挤破压浆管道，造成浆 液流失。 确认结论 要因确认七：压浆管道铺设存在缠绕、交错现象 要因 波纹管缠绕交错 第二十四页，共四十三页。 表（十四） 制表人：刘剑 日期：2013年10月6日 八、要因确认 确认方法 现场检查 确认标准 初始压浆完毕后必须稳压5min以上 确认时间 2013.10.6 确认人 刘剑 确认内容 小组成员刘剑对现场管道压浆的稳压 时间进行了测算，现场初始压浆完毕后 均按要求进行了稳压，且稳压时间均大于 5min。 确认结论 要因确认八：稳压时间不足 非要因 第二十五页，共四十三页。 八、要因确认 经过上述对8条末端因素的逐一确认，我QC小组最终确定了以下三条主要原因导致了腹板纵向管道压浆不合格，从而影响了桥梁预应力管道压浆的整体质量。 一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀 二、压浆压力过小 三、预应力管道铺设存在缠绕、交错现象 第二十六页，共四十三页。 表（十五） 制表人：赵文振 日期：2013年10月25日 九、制定对策 针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我QC小组群策群力，分别针对性的制定了对策。 序 号 要因 对 策 目的 措 施 地 点 时 间 责任人 1 压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀 选择符合指标的压浆材料 保证压浆浆液的性能满足使用需求 更换压浆材料，保证压浆浆液低水灰比、高流动度、无泌水、微膨胀的一系列指标满足设计规范要求，确保压浆密实 现场 10月15日 曾君 2 压浆压力过小 加大压浆机的压力 使压浆压力保持在0.5-0.7mpa 对现场使用的压浆机进行全面检查维修，对压力仪表进行检查校正，确保压浆机压浆时的压力能满足使用需求 现场 10月18日 潘露盼 3 预应力管道存在缠绕交错的现象 调整预应力管道的线形 保证预应力管道线形直顺，无缠绕、交错现象 首先确定预应力管道的位置和高程，保证管道的线形直顺，管道之间不能有任何缠绕和纵横交错的现象 现场 10月20日 赵文振 第二十七页，共四十三页。 十、按对策实施 试验证明：管道压浆剂流动度差、无膨胀极易导致管道内存在空隙，高水灰比极易导致压浆剂干硬收缩、泌水率高极易导致导致离析，这些就是导致管道压浆不饱满的致命因素，为了从根本上解决管道压浆材料流动性差、泌水、无膨胀、水灰比高的问题，我小组决定更换性能良好的预应力管道压浆剂，确保上述各项指标能满足设计规范要求，我小组经过大量的市场调查和检测试验，选择了由湖北中桥科技研发的CG-100高性能管道压浆剂。 实施（一） 第二十八页，共四十三页。 表（十六） 制表人：赵文振 日期：2013年10月28日 检测项目 检测结果 标准值 单项判定 流动度（s） 初始 12.97 10~17 合格 30min 16.56 10~20 合格 泌水率 （%） 3h 0 0 合格 自由膨胀率(%) 3h 0.4 0~2 合格 水灰比 0.27 0.26~0.28 合格 通过试验证明，由湖北中桥科技研发的高性能管道压浆剂其各项指标如下表： 第二十九页，共四十三页。 由湖北中桥科技研发的高性能