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车间管理流程培训教材;车间管理流程的作用;衔接流程;培训案例;衔接流程;制作原料车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成;;衔接流程;领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单;点击生产订单（蓝字）生单;;生产订单参照准则：; 参照订单时发现任何一个订单量不足100吨，我们要分两次参照完成100吨领料。原则上优先选择生产订单号靠前的100号生产订单进行参照。;选择我们要参照的100号生产订单中的山西一级铝石。;参照生产订单生成后的材料出库单;继续找到材料出库单界面，点击参照生产订单（蓝字）进行生单，出现我们的生产订单选择参照界面。;材料出库单的生产订单选择参照界面;参照生产订单生成的材料出库单。; 依然是找到材料出库单界面，点击依据生产订单（蓝字）进行生单，打开参照生产订单生成的界面。;衔接流程;完工报工（制作原料车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工;点击确定后生成的工序报工单;点击保存后，自动删除不需要的报工物料。;衔接流程; 入库之前上一道工序（原料库）材料员一定要对之前的出库进行审核，才能保证入库不受影响。 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单，进行单个单据的查找，或者通过：供应链/库存管理/单据列表/材料出库单列表，进行批量查找。 找到单据后，根据出库磅单对照进行审核。;报工产品入库（制作原料车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单;;出现订单参照界面;参照生产订单生成的产成品入库单;参照111号生产订单生成的产成品入库单;衔接流程;制作成型车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成;成型车间生产订单工序计划生成界面;衔接流程;成型车间依据什么领料？;领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单;点击生产订单（蓝字）生单;材料出库单参照生产订单生成界面;材料出库单参照生产订单生成界面;材料出库单参照生产订单生成界面;参照生产订单生成后的材料出库单;修改材料出库单数量;成型车间相关ERP操作第三步;完工报工（制作成型车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工;点击确定后生成的工序报工单;成型车间相关ERP操作第四步;报工产品入库（制作成型车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单;;出现订单参照界面;参照112号生产订单生成的产成品入库单;衔接流程;制作烧成车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成;烧成车间生产订单工序计划生成界面;烧成车间相关ERP操作第二步;烧成车间依据什么领料？;实例：;1、根据进窑表查询成品对应的半成品;BOM查询结果;进窑产品;3、利用限额领料单推算所需成型物料。 路径：供应链/库存管理/限额领料;点击增加后的限额领料单：;表头填写好的限额领料单:;展开后的限额领料单：;输出限额领料单数据：; 同样的方法，将刚才的所有的半成品展开，输出。 在输出的EXCEL中对相同的成型物料进行数量合计，此数量即为最终烧成车间从成型车间的领料量。;领料（制作成型库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单;点击生产订单（蓝字）生单;材料出库单参照生产订单生成界面;材料出库单参照生产订单生成界面;参照生产订单生成后的材料出库单;修改材料出库单数量;烧成车间相关ERP操作第三步;完工报工（制作烧成车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工;点击确定后生成的工序报工单;烧成车间相关ERP操作第四步;报工产品入库（制作烧成车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单;;出现订单参照界面;参照110号生产订单生成的产成品入库单;四、拣包车间相关ERP操作;制作拣包车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成;拣包车间生产订单工序计划生成界面;拣包车间相关ERP操作第二步;领料（制作半成品库材料出库单） 依据：烧成车间依据进窑表和分解的半成品数量表 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单;点击生产订单（蓝字）生单;材料出库单参照生产订单生成界面;参照生产订单生成后的材料出库单;修改材料出库单数量;拣包车间相关ERP操作第三步;完工报工（制作拣包车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工;点击确定后生成的工序报工单;拣包车间相关ERP操作第四步;成品检验步骤：;第一步：制作产品报检单。 路径：供应链/质量管理/产品检验/产品报检单;制作产品报检单的生产订单参照界面;产品报检单生成界面。;第二步：制作产品检