采油安全生产基本知识.pptVIP

随检泵换上部27/8″400米J55外加大油管（包括修复管），如井内已是组合管柱则按规定补齐 使用材质为35CrMo的27/8″加厚油管挂短节 ф44mm以上大泵及杆式泵井，使用正转油管锚锚定 51/2 ″套管井“双断”治理通用规定 油管采用上部500米27/8″小接箍外加厚油管（接箍外径ф90）与27/8″J55平式油管组合 偏心井管断治理规定 用内径为ф58mm，材质为35CrMo的27/8″平式厚壁油管挂短节 检泵时换DQBPCYS-150I简易偏心测试采油树 油管采用上部500米23/8″小接箍外加厚油管（接箍外径ф75）与23/8″J55平式油管组合 油管挂短节使用内径为ф58mm，材质为35CrMo的27/8″公扣平式×23/8″公扣厚壁油管挂短节 逢检泵时换DQ BPCYS-150II简易偏心测试采油树 抽油杆采用H级高强杆 随检泵一律使用材质为35CrMo油管挂短节 油管采用500m23/8″摩擦焊外加厚油管与23/8″J55平式油管组合 小井眼井“双断”治理规定 抽油杆采用ф22（ф43小接箍）、ф19、ф16三级杆组合，提高杆强度 油管采用500m27/8″小接箍外加厚管（接箍外径ф90）与23/8″平式油管组合 抽油杆采取ф22+ф19+ф16三级H级组合杆 抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作3年以上随检泵换新抽油杆 油管在井下工作5年以上，或油管累计作业次数超过10次，下完井时，原井管全部更换为规定使用的油管 杆管更换标准 抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作3年以上随检泵换新抽油杆 经检测油管管体完好，没有偏磨、裂缝的油管，摩擦焊修复再使用 换杆式泵的井，全井必须使用新管或修复油管。但原井油管使用不超过五年，油管起下次数没有超过10次，且正打压合格的井，可不换管 杆管更换标准 检测的油管存在管体裂纹、偏磨的，应报废 采油矿按照“四定、三及时”的加药管理办法，抓好加药降粘管理 其它辅助说明 工技大队全面负责杆、管断综合治理措施所涉及的杆管及井下工具质量监督。包括进货质量抽查，问题井材质化验，事故责任分析和技术鉴定。所有井下工具必须有包括材质、工艺在内的产品合格证书，否则不得发放 所有治理措施更换杆管，一律按《第八采油厂井下作业施工管理办法》的有关规定打钢号，并由作业大队建账进入管杆档案 采油矿建立杆、管档案及作业大队施工总结上网，每月及时更新维护，由工技大队机采室定期检查，纳入年底考核 杆式泵管理及操作规程 试验完善杆式泵采油技术 　　自1999年起开始试验推广杆式泵采油技术。 优点：因杆、泵问题检泵时不起油管，既减少作业工作量，又减少了起下油管时对油管丝扣的破坏。 为充分发挥杆式泵工作量小、时效高特点，结合我厂油田实际情况，逐步完善了杆式泵采油技术。 一、立井架 2、绷绳： 后绷绳： 头道绷绳：长45m，张力4500N，开档16m。与井口中心距离24m。 二道绷绳：长40m，张力4500N，开档16m，连接在井架高度的三分之二处。与井口中心距离22m。 一、立井架 3、地锚桩： 位置应避开管线、电缆。 后绷绳每根3个绳卡，前绷绳每根2个绳卡，卡距150-200mm，开口互为1800，相邻错开。绳套用Φ16mm钢丝绳制作，卡3个绳卡子。 地锚桩打入地下后抗拉力不小于70KN。 二、穿大绳 1、常规作业1500m以内要穿6股绳，至少直径Φ19mm钢丝绳。 2、死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，4个绳卡卡牢，间距150-200mm。卡上拉力表，计量游动滑车上的负荷。 快绳卡在滚筒上，排列整齐，1500m以上余绳不少于15圈，1500m以内余绳不少于9圈。 三、校正架子 原则： 大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条线上，前后偏差小余5cm,左右偏差小于2cm。如不正，则必须校正井架，防止起下油管过程中对丝扣造成伤害。 方法： 吊起一根油管，与井内油管中心位置对比，调整绷绳。 现场施工工序监督要点 一、资料 1、是否齐全：作业施工设计、上次施工总结、班报表、开工许可证、交接井记录、管杆丈量记录等； 2、作业施工设计：了解施工目的。监督作业队伍是否严格按照设计施工； 3、上次施工总结：了解目前井内管杆规格、长度，井下工具名称、规格、深度，及井下管柱结构。了解该井的事故发生时间，事故类型、实物图片、铅印等。 二、施工设备 1、作业机运转正常； 2、井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚桩符合技术要求； 3、校准井架，确保井架天车、游动滑车、井口中心在一条直线上； 二、施工设备 4、