废钢铁“炼钢-板坯连铸-连轧短流程”生产钢材工艺介绍.docx

废钢铁“炼钢-板坯连铸-连轧短流程”生产钢材工艺介绍 以废钢铁为原料，采用“炼钢→板坯连铸→连轧”短流程工艺生产加工各类钢材，其中各系统的生产工艺流程见图1~图2。 （1）钢水冶炼 目前企业采用“电炉——吹氧”法生产钢水，主要以2台70t电弧炉为冶炼炉熔化废钢，生产冶炼钢水，然后加入调剂调质成为合格的钢水。电炉作业周期包括加废钢、熔化、升温、吹氧吹氩、出渣、调质、出钢水等过程。 外购的经过分选的废钢（可最大限度减少油脂、油漆、涂料、废塑料等有机物含量）由水路或公路运至废钢料场堆放（进入企业仓库前，企业对每车购进的废钢均进行放射性物质的检测，防止放射性物质熔入钢铁产品），然后将废钢加工成合格的装炉尺寸，储存在原料栈桥废钢料坑内，用磁盘天车将废钢、生铁按比例装入料篮，由料篮车运至电炉跨存放备用。 硅锰合金、石灰等熔剂由专用料罐运至电炉前，用天车将散状料吊到电炉操作平台的料斗中，再用上料机送到炉顶装料口往炉内加料。加料后吹氧吹氩，吹氧助熔，熔氧结合，加速废钢熔化和钢水脱碳，吹氩以加速炉内升温并吸收杂质。 当温度达到1670℃时，各期试样经炉前化验分析，根据化验结果调整加入硅锰合金料调质，使钢水达到所需钢材质量要求。合格的钢水钢包转移进入连铸工序（目前精炼工序尚未建成，建成后钢水转移至精炼炉精炼后再进入连铸工序）。 电炉渣排入渣罐内，通过炉下的电动渣罐车将渣罐从炉下运到原料栈桥的渣罐存放场