轴承座铸造实用工艺设计.pdfVIP

word 轴承座铸造工艺设计 尚武 摘要：在创造中华民族5000多年文明史的历程中，铸造生产贡献巨大。砂型铸造在机械制 造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类与生产批量的限制。而用于装轴瓦 的局部总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。本次对滑动轴承座进展设 计。滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为HT200 或ZG200～ZG400，承受载荷大的采用铸钢 或钢板焊接结构。广泛应用于 冶金，矿山，输送系统，环保设备等。 滑动轴承座在铸造 过程中有严格的技术要求。本文通过对滑动轴承座的研究，得出滑动轴承座的铸造工艺。 ： 关键词 砂型铸造；技术要求；铸造工艺；铸造技术 1 材料确实定 灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。灰铸铁有良好的耐磨性，液态流 动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，价格适宜。 滑动轴承座主要承受压力，能够满足且适合滑动轴承座工作要求。因此，选用灰铸铁件。在 灰铸铁中，常用的HT200性能良好，便于加工和铸造，应当选HT200做为铸造材料 2 结构工艺分析 滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样 如图 1。滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm；圆通外径22mm，长 24mm；支撑板厚 6mm；地板高25mm。为小型铸件。主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦 外表不承当载荷的局部有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作 用。由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。通过查找 《金属成型工艺 设计》比拟分析得到：，应当选择灰铸铁HT200作为铸件材料。 1 / 12 word 图1 三维形状与零件图如图2 2 / 12 word 图2 3 工艺方案的设计 3.1 铸型种类与方法确定 铸件按铸型性质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。而砂型铸造是 以砂型作为造型材料，用人工或机械方法在沙箱制造出型腔与浇筑系统的铸造方法。不受铸 件质量、尺寸、材料种类与生产批量限制，原料来源广泛、价格低廉，应用最为普遍。砂型 铸造中的湿型铸造比拟适用于中小型铸件，对大批量机械化流水线上更为实用。 滑动轴承座在工程中的应用是比拟广泛常见的。滑动轴承支座部结构简单，主要由腔 和小孔等组成，外表形状相对复杂，但无特殊外表质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸 造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太高，综合分析考虑选用砂型铸 造成型，铸型种类为湿型，采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简 单，本钱低，生产率高，必要时易于采用机械自动化操作。 3.2 型芯结构与制造 滑动轴承座零件有一圆柱筒，故型芯应为一圆柱体，其直径应小于40 ㎜，又型芯比拟 简单，故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。 3.3 分型面的筛选 分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的 外形复杂小批铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结 构明显，具有垂直分型面，可以选择以下几种： A 方案.如图3-1 将轴承座的一个对称面a-a 作为分型面。这种分型方法思路简单，符合了最大截面原如 此，但是这样不利于浇铸口引入，浇注口的选择对铸件质量有重要影响。 B 方案.如图3-2 选择分型面b-b，此分型面平直，大局部铸型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高铸件 尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再 一一列