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4.1 可替换部件 含有可替换零件或部件的灯具应设计得具有足够空间，使这些零件或部件毫无困难且不损害 安全地进行更换。 检验方法：将灯具拆装以检验。 合格判定：拆装后不会损伤灯具的安全性。 注：密封的零件和铆接部件为不可替换部件。 4.2走线槽 走线槽应光滑，无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似 现象。诸如金属定位螺钉 之类的零件不能凸伸到走线槽内。 合格性由目视检验，必要时，将灯装拆散重装予以检验。 可以采用在管状走线槽端口固定衬套或在导线上加防护套管的方法，保护绝缘 导线免遭锐边、毛口、毛刺的损坏。 第三十一页，共七十三页。 4.4 灯座：不适用 4.5启动器座：不适用  第三十二页，共七十三页。 4.6 接线端子座： 若灯具带有连接引线，且此连接引线需要在一个独立的接线端子座上与固 定布线连接，则灯 具内、 或者随灯具一起提供的或者制造厂规定的接线盒 内应有足够空间容纳该接线端子座。 此项要求适用于连接引线的导体标称 截面积不超过2.5mm2 的接线端子座。 合格性由测量和安装试验来检验，安装试验用一个接线端子座，每两根导体 连接在一起，固定布线的长度约为80mm。接线端子座的尺寸由制造厂规定， 若无此项规定，接线端 子座的尺寸应为10 mm ×20 mm ×25 mm。 第三十三页，共七十三页。 4.7 接线端子和电源连接件 4.7.1 I 类和II 类可移式灯具和经常调节的I 类和II 固定式灯具中，应采取适当的 措施防 止由于一个脱 落的电线或螺钉使金属部件带电。这个要求适用于所有的 接线端子（包括电源接线端子）。 认为是能够有效防止电线脱落的例子如下： a) 电线保持在接线端子附近的软线固定架内； b) 导体用弹簧无螺纹接线端子夹紧； c) 焊接前先使电线的导体固定在接片上，除非在焊接处附近可能因振动而损坏； d) 电线以可靠的方式绞接在一起； e) 电线用绝缘带、套管或类似物紧固在一起； f) 电线的导体插入印刷线路板的孔中，弯曲并焊接，孔的孔径略大于导体的直径； g) 用特殊工具使电线的导体牢固的缠绕在接线端子上 第三十四页，共七十三页。 4.7.2 电源接线端子应采取某一方法定位或防护，使得如果接线后绞合 导体中有一股导体从 接线端子中 脱出，带电部件与金属部件无接触的 危险，该金属部件是指灯具完全装配后使用时或打开灯 具更换光源或 启动器时用标准试验指可触及的。 合格性由目视和下述试验检验： 最大截面积的软导体的末端剥去8mm 长的绝缘层，留出绞合导体中的一 股， 将其余的全部插入接线端子并夹紧。将此游离导体向每个可能的方 向弯曲，不至撕裂绝缘层 且不绕隔板锐弯。  连接到带电接线端子的导体，其游离的一股应不能接触到任何可触及的 金属部件，或不能接 触到任 何连接到易触及金属件的金属部件，而且连 接到接地接线端子的导体的游离电线的应不能碰 到任何带电部件。 第三十五页，共七十三页。 以下为几种试验方法。 第三十六页，共七十三页。 4.7.3 电源导体用接线端子，包括那些用于不可拆卸的软缆和软线的电源导体 用接线端子， 应适合于用螺钉、螺母或同等有效的装置进行连接。 1 设计用硬导体（实心或绞合）连接的灯具，弹簧型无螺纹接线端子是有效的 装置，包括接地连接件。对 于用这种接线端子连接的不可拆卸的软缆和软线， 目前尚未规定要求。 2 设计用不可拆卸的软缆或软线连接的、且额定电流不超过3A 的灯具，锡焊、 熔焊、卷接和类似的连接， 包括快速连接器是有效的装置，包括接地连接在内。 3 额定电流超过3A 的灯具，如果没有插孔也能完成连接的话，快速连接器是 适用的，例如，用一个在插片 内提供螺孔的螺纹连接件。 第三十七页，共七十三页。 4.7.3.1 焊接方法和材料 导体应是绞合线或实心线（铜质） 注：其他焊接方法正在考虑中。 电线与平板焊接是可以接受的，但将电 线焊在一起是不允许的。 焊接应能承受正常条 件下机械、电气和热的试验。  4.7.4 若外部接线或电源电缆不能适应灯具内部达到的温度，那么必须在 外部接线入口处提 供一个连接 点，并且在此点后使用耐热接线，或者灯 具必须提供一个耐热部件盖在灯具内部超过接线极 限温度的那部分接线上。 第三十八页，共七十三页。 4.8 开关:不适用 4.9 绝缘衬垫和套管 4.9.1 绝缘衬垫和套管应设计成在开关、灯座、接线端子、电线或类似部件装上 后，它们仍 能可靠地保持在原来的位置上。 注：自硬化树脂，例如环氧树脂，可以用来固定衬垫。 合格性由目视和手工试验来检验。 第三十九页，共七十三页。 4.9.2 绝缘衬垫、套管和类似部件应有足够的机械强度、电气强度和热强度。 合格性通过目视、手工试验和第10 章规