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可调式温控器巡检记录文件编号：WD-BG-048 产品名称 型号/规格 巡检日期 配件名称 生产厂 型号/规格 配件名称 生产厂 型号/规格 调节轴 内螺丝 支架 双金属 限位片 接线端子 钾钉 弹片 瓷环 触点 瓷米 平触片 检验工程 标准要求 上午 下午 晚上 [1 金属片去应力 与稳定处理定 双金属片热处理温度.保温时间及温度准确性 观察温度表及设定时间；温度计校对。 动弹片热处理 动弹片热处理温度,保温时间；温度表准确性 观察温度表及设定时间；温度计校对 定弹片热处理 定弹片热处理温度.保温时间；温度表准确性 观察温度表及设定时间；温度计校对 裁剪电阻丝 检查电阻丝规格；裁剪长度 每批开始操作时要按生产单/流程卡检查所领用的 电阻丝规格是否正确？裁剪的长度是否符合要求 电阻丝成形 检查电阻丝成形规格 每批开始操作时，要按生产单检查所用的电阻丝规 格和长度是否相符？ 钾定触片组件 检查机器设定参数是否正确；检查钾定触片组 件质量。 观察钾接的设定压力和保压时间；抽样品检查加接 质量；手感目测。 双金属片去应 力与稳定处理 双金属片热处理温度.保温时间及温度准确性 观察温度表及设定时间；温度计校对。 钾动弹片组件 .检查机器设定参数是否正确； .检查钾动弹片组件质量。 .观察钾接的设定压力和保压时间； .抽样品检查钾接质量；3.手感目测。 穿弹片组件/ 碰焊弹片组件 .正确领用动、定弹片和按规定穿到位， .检查机器设定参数是否正确； .检查碰焊弹片组件质量。 .按流程卡检查零组件正确性 .观察碰焊的设定电压和保压间； .抽样品检查碰焊质量；4.手感目测。 钾调节轴 .检查选用的零件和模具是否正确； .检查机器设定参数是否正确； 3。检查佛调节轴组件质量。 .按流程卡检查选用的零件和模具正确性 .观察钾接的设定压力和保压时间； .抽样品检查钾接质量；4.手感目测。 调节轴涂油/ 上调节轴 检查润滑油与阻力油配合是否适当，涂油是否 均匀；检查调节轴与面板的配合质量。 手感目测 碰焊热补偿组 件 .检查选用的零件和模具是否正确； .检查机器设定参数是否正确； 3o检查热补偿组件碰焊质量。 .观察碰焊的电压力和保压时间； .抽样品检查热补偿组件碰焊质量； .手感目测。 装B款电阻丝 装C款电阻丝 1.检查选用的电阻丝和绝缘片是否正确； 2 ,装配是否到位和居中对称。 .按流程卡核对零件正确性； .手感目测，抽样品检查装电阻丝质量。 安装与旋钾/ 自动线安装产 品 .检查机器设定参数是否正确； .检查钾合的成品质量。 .目测装配零件正确性， .抽样品检钾接紧固性； .用图样或已规定的样品对照已装配的实样是否 致4.目测两触点的同轴度。 调温 .检查功能检查与记录执行情况； .检查动作温度设定是否正确。 监督操作工是否有按规定进行功能检查与记录； 目测设定的温度值是否与生产单规定温度值相符。 检温 .检查功能检查与记录执行情况； .检查动作温度设定是否正确。 监督操作工是否有按规定进行功能检查与记录； 目测设定的温度值是否与生产单规定温度值相符。 检接触电阻 .检查功能检查与记录执行情况； .检查试验参数设定是否正确。 .监督操作工是否有按规定进行功能检查与记录； .目测试验参数设定是否按作业指引规定的参数。 耐压测试 .检查功能检查与记录执行情况； .检查试验参数设定是否正确。 监督操作工是否有按规定进行功能检查与记录； 目测试验参数设定是否按作业指引。 包装 1.装箱的数量2.包装箱的标识 目测 动弹片热处理 1.动弹片热处理温度.保温时间； 2 ,温度表准确性。 1.观察温度表及设定时间； 2 ,温度计校对。 定弹片热处理 1.定弹片热处理温度.保温时间； 2.温度表准确性。 .观察温度表及设定时间； .温度计校对。 裁剪电阻丝 .检查电阻丝规格； .裁剪长度 .每批开始操作时，要按生产单/流程卡检查所 领用的电阻丝规格是否正确？ .裁剪的长度是否符合要求？ 末检 以上全工程 以上全工程 注：过程巡检每 打“ J ”,不合用 小时一次，合格打“J”，不合格打“义”且立即上报上级处理；末检抽取该批次最后5个样品，和首件样品进行比照检验，合格 各打“X”且立即上报上级处理。 巡检员判定 □巡检合格口巡检不合格签名/日期： □木检合格□末检查不合格签名/日期： 审核判定 □巡检合格口巡检不合格签名/日期： □末检合格口末检查不合格签名/日期：