原料气车间安全操作规程参考修改模板范本.doc

原料气车间安全操作规程 原料气车间安全操作规程 PAGE PAGE / NUMPAGES 4 - 原料气车间安全操作规程 原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 造气岗位安全操作规程 - 2 - 一、造气工序任务和工作范围 - 2 - 二、生产原理及工艺流程 - 2 - 三、工艺指标 - 3 - 四、正常操作及安全注意事项 - 4 - 五、事故处理 - 5 - 六、本岗位的对外联系 - 7 - 七、主要设备参数表 - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品 - 8 - 九、本岗位的安全防护 - 9 - 十、防静电措施 - 10 - 微涡流岗位安全操作规程 - 10 - 岗位责任： - 10 - 一、工艺流程简述： - 10 - 二、操作方法： - 10 - 三、工艺指标 - 10 - 四、开停车方法： - 11 - 五、常见异常故障处理方法： - 11 - 六、日常巡检及对外联系 - 11 - 七、主要设备性能参数 - 11 - 八 安全防护措施 - 11 - 九、防静电设施 - 12 - 吹风气岗位安全操作规程 - 12 - 一、气体流程 - 12 - 二、操作方法： - 12 - 三、工艺指标 - 12 - 四、开停车方法 - 13 - 五、常见事故处理方法 - 13 - 六、日常巡检及对外联系 - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数 - 13 - 八、安全防护措施 - 14 - 九、防静电设施 - 14 - 造气车间风机岗位操作法 - 14 - 一、本岗位的生产任务概述 - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程 - 14 - 三、正常操作规程 - 14 - 四、不正常情况及故事处理 - 16 - 五、主要控制指标 - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能 - 17 - 七、安全防护措 - 17 - 八、防静电设施 - 17 - 原料气车间安全操作规程 造气岗位安全操作规程 一、造气工序任务和工作范围 1、岗位任务：是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温 条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气以供后工序使用。 2、工作范围：对煤气炉系统，油压系统、蒸汽系统、二次水系统、及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号、微机﹑安全设施等的合理使用与调节、并对本工段工艺合理调节。严格执行操作规程及工艺指标，避免安全事故发生。检查与维护搞好岗位安全环保清洁工作。 二、生产原理及工艺流程 （一）生产原理 以煤（焦）为原料在固定层煤气发生炉内生产水煤气或半水煤气的过程实质上是碳与氧气和蒸汽的反应。主要过程有两个：即吹风和制气，通过微机设定的程序来控制各油压阀门按照工艺要求准确开启或关闭来运行。 固定层间歇制气法分为五个循环阶段; 吹风﹑上吹（上加氮）﹑下吹﹑二次上吹﹑吹净。 煤气炉内原料层分为五个层次，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。氧化层和还原层统称气化层。 1.吹风阶段将空气从煤气炉自下而上通过燃料层，与碳反应蓄积热量生成气化层，此阶段发生下列反应： C+O2＝CO2+393.8KJ 2C+O2+2CO+221.8KJ C+CO2＝2CO-172.5KJ 2.制气阶段：气化层温度提到（约为1000℃——1300℃左右）时，将0.04——0.06MPa的蒸汽自下而上或自上而下交替送入炉内发生化学反应制取水煤气，其化学反应如下： C+H2O=CO+H2-131.4KJ C+2H2O=CO2+2H2-90KJ CO+H2O=CO2+H2+41.2KJ C+O2=CO2+393.8KJ C+CO2=2CO-172.5KJ 碳层温度较低时会发生成甲烷的副反应此反应是越少越好。 C+2H2=CH4+74.9KJ 3.此外通过吹净阶段及回收吹风末端的吹风气制得空气煤气调节水煤气的氢氮比例，往气柜送入合格的半水煤气。 蒸汽流程：从锅炉工序过来的过热蒸汽（0.5—1.0MPa）经过蒸汽自调阀减压（0.08—0.1MPa）调节后进入蒸汽缓冲罐.夹套汽包自产的蒸汽(≤0.2MPa)通过综合回收器过热后也进入蒸汽缓冲罐，缓冲后进入蒸汽总管，由各炉蒸汽总管（0.04-0.05MPa）及支管在上、下吹制气阶段将蒸汽通入各炉。 二次水流程：从微涡流过来的循环水主要用于两个方面，一方面为从煤气总管过来的自下而上的半水煤气与洗气塔上部喷头下落的二次水逆流接触降温后，从洗气塔底部的溢流水封溢流回微涡流系统。另一方面为炉底冲洗使用，将炉底灰盘下部的积灰冲入水封底部由排污管排出，冲洗水封溢流出的水回流入微涡流系统。 半水煤气流程：在半水煤气的生产过程中，煤气炉循环时间120——165