关于公司实施5S现场管理法.ppt

第一页，共三十页。 第二页，共三十页。 整理的目的 1.改善和增加作业面积 2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4.消除管理上的混放、混料等差错事故 5.有利于减少库存量，节约资金 6.改变作风，提高工作情绪 第三页，共三十页。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 第四页，共三十页。 整顿的要点 1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错 2.物品摆放地点要科学合理 3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 第五页，共三十页。 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 第六页，共三十页。 整顿的“3要素” 场所 方法 标识 第七页，共三十页。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 第八页，共三十页。 清扫的要点 1.自己使用的物品，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工 2.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养 3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 第九页，共三十页。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 第十页，共三十页。 清洁的要点 1.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情 2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁 3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人4.要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 第十一页，共三十页。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 第十二页，共三十页。 步骤1：成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行 第十三页，共三十页。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则。 目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 第十四页，共三十页。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定（5S时间等） 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 第十五页，共三十页。 步骤4：教育 每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 　　 5S现场管理法的实施方法 　　 5S现场管理法的评比方法 　　 新进员工的5S现场管理法训练 第十六页，共三十页。 步骤5：活动前的宣传造势 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊） 海报、内部报刊宣传 　　 宣传栏 第十七页，共三十页。 步骤6：实施 1.作业准备 　 2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3.地面划线及物品标识标准 　　 4.“3定”、“3要素”展开 　　 5.摄影 　　 6.“5S日常确认表”及实施 　　 7.作战 第十八页，共三十页。 步骤7：活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　 2.评分法 第十九页，共三十页。 步骤8：查核 1.查核 　　 2.问题点质疑、解答 　　 3.各种活动及比赛（如征文活动等） 第二十页，共三十页。 步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩 最好与薪资挂钩 第二十一页，共三十页。