典型钢结构焊接区域应力检测部位示意图、基准零应力试块的高能声束制备方法.docxVIP

附录 A （规范性） 典型钢结构焊接区域应力检测部位示意图 A.1 典型钢结构焊接区域应力检测部位示意图 本附录针对典型钢结构焊接残余应力区内残余应力分布状态，给出了残余应力检测位置选择原则和检测方向。应力超声检测探头结构如图A.1所示；应力超声检测系统原理如图A.2所示。 图A.1 应力超声检测探头结构 图A.2 应力超声检测系统原理 将焊接残余应力方向和分布状态检测分为平行于焊缝和垂直于焊缝方向，焊缝为三维空间相贯线时，应沿规则曲面制备曲率探头楔块，圆柱形表面相贯线焊缝焊接残余应力检测分别检测轴向和周向残余应力，然后再矢量求和获得主应力，如图A.3～A.15所示。 图A.3 对接焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 板L型搭接焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.4所示。 图A.4 板L型搭接焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 板搭接焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.5所示。 图A.5 板搭接焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 板T型焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.6所示。 图A.6 板T型焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 焊缝起弧或收弧焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.7所示。 图A.7 焊缝起弧或收弧焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 板T形焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.8所示。 图A.8 板T形焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 板锐角交叉焊缝焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.9。 图A.9 板锐角交叉焊缝焊接残余应力区域检测方向与部位示意 板十字交叉热焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.10。 图A.10 板十字交叉热焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 管T形接头相贯线焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.11。 图A.11 管T形接头相贯线焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 管T形接头相贯线焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.12。 图A.12 管T形接头相贯线焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 管交叠K形接头相贯线焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.13。 图A.13 管交叠K形接头相贯线焊接残余应力区域方向检测方向与部位示意图 圆管T形交叉焊缝焊接残余应力区域检测方向与部位示意如图A.14。 图A.14 圆管T形交叉焊缝焊残余应力区域检测方向与部位示意图 圆管锐角交叉焊缝焊接残余应力区域检测方向与部位示意图A.15。 图A.15 圆管锐角交叉焊缝焊接残余应力区域检测方向与部位示意图 附录 B （资料性） 基准零应力试块的高能声束制备方法 B.1 制备原理 利用高能声波弹塑性诱导效应实现对材料内部残余应力的消减和均化，即当声波提供给材料内部的能量大于残余应力场具有的势能时，残余应力势能得以释放，残余应力分布状态得以改变，在不降低金属材料屈服强度和构件强度前提下，实现材料内部残余应力的削减和均化。 B.2 制备器材 制备装置构成 高能声束调控装置包括大功率信号控制与驱动器、高能声束激励器、耦合剂，以及夹持装置和激励电压传输线缆等外围设备，系统构成示意如图B.1所示。 图B.1 基准零应力试块高能声束制备方法示意图 B.2.2 高能超声激励器 高能超声激励器宜按夹心式压电换能器或磁致伸缩换能器等原理制备，工作频率宜为10kHz-40kHz，单个激励器能量宜大于50W,取决于试块材料和尺寸因素。 B.2.3 耦合剂 在激励器表面与被制备试块表面之间使用高温黄油、蓝油等耐高温润滑脂，电磁超声、激光超声等非耦合激励超声除外。高能声束经过耦合剂耦合进入被调控基准零应力试块而不对试块材料有任何表面损伤和内部材料结构损伤。 B.2.4 夹持固定装置 夹持固定装置应保证激励器的端部与被调控表面稳定耦合，并使用方便、易于装夹。 基准零应力试块 B.3.1 材料选取 基准零应力试块母材应选取与被检工件或材料化学成分相同或相似的材料，声学特性应与被检构件或材料相同或接近，标定区域检测应采用超声、射线、磁粉或渗透等无损检测方法。 B.3.2 尺寸要求 超声临界折射纵波检测方法的零应力试块尺寸示意如图2.2所示，试块尺寸为L×L×H（L=100～200mm，H=3.0～30.0mm）。试块长（L）和宽（L）应根据超声临界折射纵波探头尺寸确定，宜为探头的长度的3倍以上，试块的厚度（H）应根据超声临界折射纵波检测频率或波长确定，宜为波长的3倍以上或与被检测构件厚度一致，例如，对于纵波声速为4700m/s的普通碳钢，当检测频率为1.0-10.0MHz时，试块厚度宜为3.0-30.0mm。超声临界折射纵波法的检测方法请可参照GB/T 32073执行。 试块表面不得有划痕、凹坑、毛刺等缺陷，试块标定区域表面粗糙度不应大于12.5μm。试块标定区域内部不得有任