全面质量管理的基本内容及方法.ppt

九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 在排列图中，用横坐标表示影响产品质量的因素，并按频率高低从左到右排列。图中有两个纵坐标，左边的纵坐标是度量质量问题大小的坐标，表示质量问题这一事件出现的频数，或质量问题造成的费用损失等；右边的纵坐标是累计百分比坐标。直方块代表有影响的因素，直方块的高度表示各因素影响的大小。折线为排列线，又称为帕累特曲线，其各折点表示该点以前各因素影响的累计百分比。 第六十三页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 因素分析时，通常把因素分成三类：将累积百分比0～80%、80%～90%、90%～100%的因素分别称为A、B、C类因素，A类因素是主要因素，B类因素是次要因素，C类因素是一般因素。 　　从排列图中的帕累特曲线（ABC折线）可以看出，产生次品的主要因素是烧成（80%），其次是成型，因为这两个原因导致了90%的次品。 第六十四页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 某商场服务质量排列图 200 180 140 80 40 0 100% 50% 25% 75% ● ● ● ● ● N=200 频数 态度差 种类少 环境差 价格高 设施差 其它 项目 70% 40% 97% 95% 85% 第六十五页，共一百一十六页。 排列图分析的主要作用： 2、找出关键的少数，次要的多数。 3、给目标值制定提供依据 关键的少数看三点： (1) 看图形：关键问题比例高； (2) 看目标值：对目标值的影响大； (3) 看实际能解决的问题（不可抗拒因素排除）。 1、排列改进的机会 第六十六页，共一百一十六页。 排列图注意事项： 1、“项目”确定应表明“关键少数”，否则应重新排列。 2、“项目”不易太多 5—7项为宜。 3、取样数量不易太少，至少50个数据。 4、关键问题不死扣 80% ，一般1—2项为宜。 5、其它一定要放在最后 ，一般不大于10%。 6、图形规范，标注齐全。 7、累计百分比是折线，不是直线。 8、目标值高的情况不宜使用排列图。 第六十七页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 3、分层法：又称分类法，就是将零乱的质量数据按某一属性进行分类，找出影响产品质量问题的主要原因。 如：某班某日生产中出现了40件次品，按生产时间（班次）、操作者进行分层，得到表所示的资料。 可以看出，次品数量与时间（班次）没有多大关系，但受设备的影响较为明显，甲设备生产的次品总比乙设备要多。由此可见，甲设备是导致产品不合格的主要原因。 第六十八页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 运用分层法时，常用的分层标志： 　　 1. 操作者：包括操作者的姓名、年龄、工种、性别、技术级别等。 　　2. 生产手段：如机器、输入设备、输出设备、工艺装备等。 　　3. 操作方法：指操作规程、工序名称等。 　　4. 原材料：包括供应厂家、批次、成分等。 　　5. 检查条件：指检查人员、测试仪器、测试方法等。 　　6. 时间：如日期、班次等。 　　7. 环境条件：包括地区、温度、清洁度、湿度、震动等。 第六十九页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 4、因果分析图：这是一种类似树枝和鱼骨状的图表。在这个表内，将影响质量特征的原因和由此产生的主要结果用图表形式简要地说明(如原材料、方法、人员、机器、环境等)，这些问题的主要因素用从鱼脊骨处画出的斜箭头标出并加以阐述，次要因素再用从主要因素处画出的小箭头标出，并加以表述。 第七十页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 因果分析图使用步骤： 步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡 法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色 圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。 步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。  第七十一页，共一百一十六页。 九、全面质量管理的核心内容（七）质量统计工具 5、散布图法：又称相关图法,用于分析影响质量的因素之间