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化工行业离心泵维护及运行小结 　　摘要：文章通过对离心泵日常处理过程中的一些现象如结垢、堵塞、密封受损等故障现象进行分析及汇总，并对可能出现的问题及危害进行分析，结合化工企业离心泵的基本工作原理及石油化工行业离心泵的常见类型，总结出一套使用、安装、检修、维修及维护的经验，提出自身一些建议及看法。对行业内设备管理提出了一些见解，以供行业人员参考。 　　关键词：化工;离心泵;维护及运行;小结 　　1化工行业离心泵综述 　　随着国家对于化工行业生产及未来的重视程度逐步加大，离心泵在国内化工行业中使用频繁，应用面广。离心泵因其使用普遍且许多优异特点，效率较高、出水量均匀、容易调节、运行稳定、耐磨损以及构造简单等而被广泛应用，尤其是在化工、石油、塑料行业使用较为普遍。并且企业对维修、维护及日常保养越来越重视，同时管理人员更加注重设备的管理工作，加强设备管理人员的综合素质，这样在很大程度上可以确保提高离心泵的使用效率，为石油化工行业带来更多的经济效益[1]。文章通过对离心泵日常处理过程中的一些现象如结垢、堵塞、密封受损等故障现象进行分析及汇总，并对可能出现的问题及危害进行分析，结合化工企业离心泵的基本工作原理及石油化工行业离心泵的常见类型，总结出一套使用、安装、检修、维修及维护的经验，提出自身一些建议及看法。对行业内设备管理提出了一些见解，以供行业人员参考。 　　2化工行业离心泵的基本工作原理 　　2.1离心泵机构组成 　　离心泵主要由泵体、泵轴、叶轮、导叶、副叶轮、连接架、泵盖、控制部分等机构组合而成，而最重要的部分为泵体，其内部由储液室、吸入室、气液分离室三部分组成。离心泵是较为重要的化工生產中主要对液体进行传输的关键设备，驱动电机能够牵引离心泵轴、叶轮部分快速旋转，叶轮中的液体随着迅速运转，形成离心力，从而利用所离心力达到快速运转至预定设施内的目的。 　　2.2离心泵工作原理 　　离心泵的工作原理主要是在离心泵正常起动后，腔室内叶轮将吸入室所存的液体及吸入设备内管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下经导叶部分由离心力瞬时流入气液分离室，此时可能会因气体或液体的比重不同，而导致气液混合物流速降低，从而会造成一部分轻的气体经分离排出泵体腔室外，一部分脱吸出来的液体会再次进行腔室内进行二次混合，从而在叶轮及导叶的离心作用下，使混合气体在叶轮的高速运转下达到一定的真空度，二次分离的的液体重新进入工作腔与叶轮内部，达到一定的自吸目的，离心泵较为重要的一个特点就是可以快速自吸，快速排气，实现自身循环及全系统的密封，自身调节能力较强，在此需要防止停机后泵腔内的液体可能产生一些缸吸作用，从而造成管路溢流或加大流量的突发流出情况，使泵体内容积腔内有更多的液体来完成其自吸其调节过程，从而实现一个自然引流及自吸的首次循环过程，为后序环节做准备。 　　3化工行业离心泵维修常见故障及解决措施 　　3.1离心泵漏气不能正常抽真空及正常运行 　　对于离心泵连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空，不吸液造成该故障的原因通常有两点，一是活塞封闭不严、密封垫片老化，二是是控制阀和水泵连接处漏气。对于此类故障主要是先检查、盘泵、对连接处进行坚固、密封或活塞进行检修，同时更换备用垫片，达到解决问题的目的。 　　3.2离心泵电机超压 　　离心泵电机超压情况较，有时会在启动时超压，有时会在运行时瞬时超压，主要表现都为电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏。造成造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数，那么消除此故障的方法只需降低工作压力便可，另外可以辅助性地在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。当在运行时连接部分超压，大多是由于叶轮与泵盖间隙较大，此方法主要以调整间隙为主。将两者间隙大小调整为0.5-1毫米左右。 　　3.3离心泵流量、扬程压力不达标 　　对于此类故障，问题比较多样化，可能有以下几种原因造成：容器或液池内液量大少，时而吸进空气;电机反转;吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度;底部滤网堵塞，过流不足;电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。 　　3.4离心泵电气控制部分不动作 　　此类故障需要检修相关连锁部分，将相关内容进行全面进行核查，逐条排除，排除软件原因，再检查硬件故障，可能是由于控制阀自身故障，或是活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液等原因造成的。还有可以有是由于电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通，密封活塞不动作，解决该问题的方法是检查所要接通电源，看是否电源存在故障，更换或者修复电机，同时检查导轴失油是否卡死，密封活塞是否