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聚表剂在聚合物配制工艺中的应用价值分析 　　摘要：杏北一号配制站能够对不同分子量聚丙烯酰胺药剂实施有效的配制，我国2015年由于开展了等流度调驱试验，以此能够有效提供biii型聚表剂母液。此外，对聚表剂对聚合物配制地面工艺流程现场使用情况进行有效的跟踪，存在气泡、搅拌不均匀、结块等问题。为此，需要结合聚表剂药剂特点，对聚表剂在聚合物配制工艺流程中的应用价值实施有效的总结，并在此基础上寻找有效的解决方法。 　　关键词：聚表剂;聚合物配制工艺;应用价值 　　前言：2002年北部杏四六面积实施有效的注聚，2011年注聚停止，进入到后续水驱阶段，2年后含水量达到96%。为此，为了提升采收率技术，挖掘余油潜力、降低相关成本以及改善区块开发效果，对区块产生的问题实施有效的分析，以此提出等流度调驱技术。此种技术与水驱相比具有较高的采收率，为此通过有效实验，总结实验结果，对聚表剂在聚合物配制工艺流程中的应用价值实施有效的总结。 　　1聚表剂性能评价 　　聚表剂是一种双重特性驱油剂，具有高分子聚合物与表面活性剂，不但能够增加体积，而且还具有抗氧化降解性能、增粘性以及驱油效率等特点，主要有表现在以下几个方面：（1）聚表剂具有融水特点，并能够使原油进行有效的乳化，具有较好的溶解性;（2）聚表剂还具有较好的抗氧化以及杀菌作用;（3）聚表剂具有一定粘度，表现出了较好的驱油特性，但是因聚表剂易产生气泡，会对现场生产产生一定的影响[1]。 　　2聚表剂在聚合物配制工艺中的不适应性分析 　　2.1聚表剂熟化时间制定 　　杏北一号配制站原使用深度处理污水配制1900万分子林昂聚合物，其中大庆油田污水温度在-35度，一号配制站采用的是熟化搅拌器，其转速保持在54r/min，采用的是螺旋推进二型搅拌器，配制工艺要求聚合物搅拌熟化时间为120min。聚表剂采用的系统是清水配制体系，其温度为20度，根据聚表剂清水体系特点，并结合地面方案，以此对聚表剂熟化时间进行有效的实验。 　　2.2制定产品质量现场抽检参考标准 　　根据接收聚合物药剂，参考粘度标准对其进行抽样质检，以此对药剂的合格率进行有效的分析。此外，在实验的过程中对聚表剂具有较高的质量要求，每20t进行抽样质检，目前在现场无类似普通聚合物抽检粘度检验参考标准与要求，因相同批次药剂会存在一些不合格情况的发生，但是，中心化验室具有较小的抽检比例，并且在此基础上使用模拟污水进行母液的有效配制，并在对其实施有效的质检[2]。 　　2.3聚表剂易潮解快性能对现场工艺的影响 　　聚表剂易潮解块会对地面工艺配制体系产生不同程度的影响，主要表现在以下几个方面：（1）母液标药浓度有较大的降低，螺旋下料器为堵塞，料仓未显示低位，但是下料口出现下药困难，拆卸料网后发现，因干粉潮解，导致药剂在料仓中出现堆积，无法使干粉下滑;（2）在生产期间，下料器在下料的过程中不均匀，并在此基础上产生一些小块状药剂，降低了系统平稳性;（3）生产过程中，螺旋下料口堵塞，拆卸后出现解块药剂堵塞，最大干粉解块尺寸长约15cm。 　　3聚表剂在聚合物配制工艺中的应用价值 　　3.1聚表剂药剂采用潮解解块程度评价 　　在对现场进行跟踪的过程中提出了词采用abcd划分药剂状态，自2015年开始进行投产，一般情况下聚表剂最佳时间时间为3个月，4-6个月为可用但是藥剂状态相对比较差，7-9个月的药物应谨慎适应，10个月应禁止使用[3]。这就需要对现场进药时间与进药量进行全面指导，若超过3个月需拒收;a，分散装置下料流畅;b，下料速度相对不均匀，体系会受到一定影响;c，下料需员工监督保持其均匀性;d，无法下料，对体系产生较大的影响。 　　3.2对分散装置聚表剂现场结块情况实施改造 　　在对杏北一号配制站聚表剂的使用情况进行跟踪发现，药剂潮解会对现场母液的配制产生较大的影响，在过滤器中发现白色颗粒，但是在实验过程中未发现此种现象。此外，在对药剂实施回收的过程中发现，下料口小块以松散结构为主，能够轻易将其粉碎。为此，需要对原有分散装置实施有效的改造，在装置中增加两个震荡装置，需要使用三个振荡器以三角位置实施有效的安装，能够有效对下料震荡效果进行增强，以此对小块状药剂实施粉碎[4]。 　　3.3聚表剂干粉分装 　　目前新型聚表剂与普通药剂相比药量相同，但是大量药剂进行堆积会对药剂干燥性产生较大影响，由于该药剂易潮解，加快了药剂的解块速度，导致大包结块药剂很难顺利下落至分散料仓。杏北一号配制站在对母液进行配制的过程中，一般情况下保持在800mg/l，单日预计使用0.25t，当天未使用的0.5t干粉会积存在分散料仓中48h，导致