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5.1制造成本大大降低 02 03 04 01 除尘器每平方米过滤面积占用钢材在15公斤左右，是常规产品25～45公斤的二分之一左右； 常规产品每立方米体积内的有效过滤面积在10平方米以下，本专利产品主箱体每立方米体积内的有效过滤面积为20～35平方米，是常规产品10平方米以下的2倍以上； 主箱体的体积是常规产品的2～3分之一； 本产品的制造成本是常规产品的70%左右。 由于专利技术”布袋串”能够密集排放,制造成本便自然降了下来。 2) 除尘器能耗：用于节能时是脉冲除尘器能耗的二到三分之一； 3) 管道系统能耗：用于节能时是常规管道系统能耗的二分之一； 4) 主风机能耗：用于节能时是脉冲除尘器的二分之一； 5) 此时的制造成本比常规产品稍有增加；一般情况下连续运转半年所节约的电费就可收回其增加的成本； 6) 新上除尘系统连续运转2-3年，所节约的电费就能收回全部投资； 7) 原有系统改造，连续运转一年多就可收回全部改造费。 1) 当单独用于节能时，节能率可达50%以上，最高达80%； 5.2节电显著 5.3 滤料寿命大大延长 下图为过滤风速与布袋寿命之间的关系曲线 图中显示，风速为2.5时,每年的破损个数为1000；风速降到1时每年仅破损1个。右图显示，风速为0.8时寿命为1年，降到0.5时，寿命为4年，既风速降低50%，寿命延长4倍。 * 5.4清灰机构： 1) 效果：优于目前最好的脉冲式； 2) 造价：是脉冲的二分之一； 3) 能耗：是脉冲的十分之一； 4) 机械结构，不用压缩空气，构造简单，坚固耐用，寿命长。 此技术适用于袋除尘所适用的所有场所，当用于特大型和大型除尘系统时，便能充分显示出它卓越的优越性。 5.5 技术水平 以合肥水泥设计研究院为首的我国顶级袋除尘技术专家团们说：“你的这些技术是目前国际上所没有的”；被认为已经达到了国际领先水平。 十几年来，先后投入了一千万元，研究开发这种袋式除尘器。 先进行了大量的理论研究工作，实现了理论创新,第一次论文刊登在2002年《第九届全国大气环境学术会议论文集》上。 2005年的第一次示范工程成功后，使用效果好于预计，写了一篇“袋除尘新技术的研究与应用”论文，刊登在2006年第3期《中国环保产业》杂志上，当时被编入“中国环保技术在线”网站的首页上。 此工程令用户十分惊奇、赞不绝口，用户便组织人员对此技术进行深入检验和探讨，并写了一篇论文，刊登在2006年中国环境科学学会优秀论文集上。 令发明者感到惊奇的是：在英特网及各大搜索网站上输入“袋除尘节能”字样，其首页首条或全页都是作者及用户的论文。 2005-2009年间，已成功应用于水泥、机械、冶金电炉、木业木艺等行业。 2011年又成功应用于炼钢电炉烟尘治理上。 2012年又成功应用于钛冶炼、水泥等行业，尤其应用在鞍钢，受到鞍钢上下一致的高度赞赏，技术已经完全成熟 2013-2014年成功应用于热镀锌、锅炉和汽油桶翻新工艺上。 2015用于化工、化纤、取暖行业的10吨、20吨和100吨燃煤锅炉上。 2016年初将应用于30万千瓦发电机组的1000吨锅炉上。 5.6应用概况 5.7项目意义 社会意义 经济意义 治理雾霾已成为我国发展的刻不容缓的首要问题。此项目的诞生，正迎合了治理雾霾的急需，意义重大。 当今世界资源、环境、能源与经济发展问题已成为世界各国的重要问题，更是关系人类生存的大问题。在这方面,发达国家领先于我们，他们利用先进的科学技术，使资源环境与经济协调发展。我国由于多年来经济高速发展，致使资源、能源浪费严重。从而制约了经济的进一步发展，也给人民生活水平造成一定影响。目前正在进行全民提倡节能并创建资源节约型、环境友好型社会，顺应民意。 现有产品费电惊人 与本节能除尘器相比，目前市场上现用的袋式除尘器，它每使用两年所浪费的电就可购置一套本节能型的，还可以说每三年浪费两套它自身现用的非节能除尘系统。 能给用户创造巨大的经济效益 节能型的 以一台钢炉处理烟气量90万m3/h的袋除尘为例，现有产品用1600KW或2000KW电机，本节能产品只用710KW，年节电价值400万元。最多使用2年的节电价值就可收回全部投资。 非节能型的 投资少，用钢材少，体积小，占地面积小，同样为用户带来可观的经济效益。 6 竞争优势 第 章 ⑴ 技术优势：有效治理雾霾、节能、制造成本降低、结露潮湿也能使用、布袋自动检漏、烟尘浓度自动探测、不用积灰斗等多项创新，我国的袋除尘专家们说：“你的这些技术是目前国际上所没有的”，可见已达到国际领先水平；还有多项没申请专利的技术储备；具有无可争辩的技术优势和核心竞争力。 ⑵ 给用户创造巨大的经济效益：以一台钢炉袋除尘为例，现有产品用1600K