机械零件的可靠度计算与可靠性设计.pptVIP

§4-6机械零部件的可靠性设计应用举例（螺栓联接设计） 在进行零部件的可靠性设计时，应当明白，并不是所有的零部件都要求同样的可靠性尺度。例如，曾经作过统计，在一架有3万多个零部件的飞机上，经常发生故障的零件只有600多个，即只占2%左右。根据帕累托分析（ParetoAnalysis），这600多个零部件称主要多数，其余称为次要多数。又如在国外，对一架大型民用客机的可靠性要求，应当高于一架军用机的要求。因为一架民用客机的失事，会招致巨大的经济损失。 因此，应当根据不同的情况确定不同的目标可靠度。在缺乏经验时，按可靠性手册的可靠度荐用值参考。 下面是螺栓联接设计的例子。 Company Logo 当应力和强度分布都为正态分布时，可靠度的计算大大简化。可以用这里介绍的联结方程先求出联结系数z，然后利用标准正态分布面积表求出可靠度。 呈正态分布的应力和强度概率密度函数分别为: 又知可靠度是强度大于应力的概率，表示为 R(t)=P[(S-s)0] §4-4 机械零件的可靠度计算 一、应力和强度分布都为正态分布时的可靠度计算 （4-10） （4-11） Company Logo 将 定义为随机变量S与s之差 的分布函数，由于 和 都为正态分布,所以根据概率统计理论， 也为正态分布函数,表示为: 可靠度是 为正值时概率，如图5-5所示，可以表示为 式中: 如令 ,则可靠度为 的概率，表示为 （4-12） （4-13） （4-14） （4-15） 由图5-5可知，如将 化为标准正态分布 ，则有 式中: （4-16） （4-17） 由式(4—18)可知，当已知Z值时，可按标准正态分布面积表查出可靠度R(t)值。因此，式(4—18)实际上把应力分布参数、强度分布参数和可靠度三者联系起来，所以称为联结方程，这是一个非常重要的方程。 Z称为联结系数，也称为可靠性系数，或安全指数。进行可靠性设计时，往往先规定目标可靠度；这时，可由标准正态分布表查出联结系数z，再利用式(4-18)求出所需要的设计参数，如尺寸等。通过这些步骤，实现了“把可靠度直接设计到零件中去”。 （4-18） 由式（4-17）可知， 例4-2 已知某零件的应力分布和强度分布都为正态分布，其分布参数分别为 试计算其可靠度? 由式(4-16)得: 解:由(4-8) 由标准正态分布面积表可得可靠度R(t)=0．99801。由上例可见，一旦知道应力和强度分布的均值及标准差，便可确定其可靠度。问题在于常常缺乏必要的数据和经验，国外通常取 ，甚至更高。 考虑到目前我国的材质，建议不妨可以取得高些。至于应力分布的标准差，则因使用条件和环境的差异，出入较大，应当考虑工作环境条件和参考以往的经验加以确定。 表5-1钢轴试件的强度分布数据[6] 工作寿命 均值 标准差 （MPa） （MPa） 4.30 685 14.0 4.40 661 13.1 4.50 638 12.6 4.60 617 13.3 4.70 596 13.0 4.80 578 12.3 4.90 562 13.0 5.00 546 13.8 5.10 530 14.4 5.20 514 14.8 5.30 499 15.0 二、应力和强度分布都为对数正态分布时的可靠度计算 由式（4-1），R(t)=P(S/s),意为可靠度是强度与应力的比值大于1的概率，如图。 如令 ，因R(t)=P( 1), 由图5-7可知 （4-19） 对 的两边取对数，得 因S和s服从对数正态分布，所以lgS和lgs服从正态分布，其差值lg 亦服从正态分布，其分布参数为 （4-20） 式中 ——lgS的标准差； ——lgs的标准差。 令 其分布曲线如图5-8所示，则 令 （4-21） 由式（4-21）可知 当 （4-22） 当 由此可见，由于对数正态分布与正态分布之间的特殊关系， 因此，当应力和强度 即利用联结方程和标准正态分布表来计算可靠度。 分布都为对数正态分布时， 可以采用正态分布 相同的方法， 工作循环次数可以理解为应力，与此相应，失效循环次数可以理解为强度。研究表明， 零件的工作循环次数常呈现为对数正态分布。这时，在工作循环次数为n