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双壁钢围堰施工方案 钢围堰为空间箱体结构，结构主受力体系为竖向钢箱和水平框架 系统，双壁设置为钢板，箱内辅以桁架支撑体系。单墩钢围堰外壁尺寸为14.5 （横桥向）x 11.7m （纵桥向），壁厚1.0m ,围堰底标 图-5.5m，顶标（Wj+8.0m ,围堰图 13.5m。 钢围堰高度方向上分为两层，第一层6m ,第二层7.5m ,平面上分为8块，具体见图4-1所示。 图1-1双壁钢围堰结构图 钢围堰加工 加工要求 ⑴原材料要求 ①原材料必须符合设计图纸及技术文件所规定的材质和规格。 ②原材料必须具有原材料生产厂家的材质化验单和合格证，否那么 不允许投料。 ③原材料的代用必须由加工单位提出变更设计方案，经设计人员 做变更设计、设计组负责人（或设计人）签字同意后方可实施。 ④钢材的材质应符合以下国标或部标：GB699-88. GB700-88、GB1591-88、GB3077-88o ⑤采用型钢应符合以下标准：GB702、GB9787. GB9788. GB707、GB706o ⑥采用焊条应符合以下标准：GB5117、GB5118。 ⑦材料在使用前必须进行除锈和清理，以保证焊接质量。 ⑵加工技术要求 ①焊接件的加工应符合以下标准：GBJ205、JB/ZQ3011 ;如二 者发生矛盾，按精度要求高的标准执行。 ②机械加工零件应符合部标JBZQ3013。 ③焊接坡口不允许用手工气割，应采用机械切割。 ⑶检验规那么 ①钢结构件按GBJ205规定执行且符合本标准规定。 ②焊接件按JB/ZQ30n规定执行且符合本标准规定。 ③结构焊缝必须进行密封性检测。 钢围堰分块加工 ⑴下料 加工厂必须编制分块加工和分节试拼施工工艺及质量保证措施。 加工厂根据结构构造和材料性质进行工艺评定试验，以确定合适的 工艺焊接参数。围堰分块以尺寸和最大重量限制，以便于安装和运 输。 ⑵下料平台 半成品钢板或半成品型钢加工前应制作下料平台，半成品均应在 下料平台下料。 ⑶模具 下料平台上应设置钢板或型钢下料模具，用模具确保下料半成品 符合图纸尺寸要求（含允许误差）。 ⑷分块加工平台及其定位、限位装置 各分块钢围堰必须在事先制作好的加工平台上加工。加工平台必 须具有足够的刚度和强度，其上设置定位、限位装置，以确保半成 品组拼成分块钢围堰时各细部和整体结构尺寸符合该分块钢围堰设 计尺寸要求（含允许误差）。 ⑸半成品数量表 加工前必须认真复核图纸，按块分类统计各类半成品钢板或半成 品型钢数量，并制作一一对应的标识。 ⑹标识 半成品必须分类堆放，并悬挂、张贴、涂写标识。堆放时应采取 防止半成品变形的有利措施。 ⑺焊缝质量检查 钢围堰壁板上的所有焊缝加工厂必须使用煤油100%检查有无漏 焊孔洞。焊缝厚度和长度必须到达图纸要求，否那么不予验收。 ⑻钢围堰吊装运输 钢围堰在加工厂内翻转及汽车运输至现场时，设置临时吊环，利 用50吨吊车四点平稳起吊各块钢围堰。装车用方木垫平钢围堰， 确保钢围堰与平板汽车各接触点牢固而又不变形。 钢围堰施工 钻孔工作平台撤除 将钻孔平台靠近钢围堰与钢护筒范围内型钢和钢板撤除。型钢拆 除时，尽量保持每根型钢的完整，以便于后续型钢再次利用。当平 台边缘型钢撤除后，通过两侧的钢护筒及中间未撤除的钢管桩形成新的平台，以满足平台上过吊车等承重施工需要。 设置钢围堰悬吊下沉系统 在外围钢护筒上按照图4-2所示位置安装钢围堰吊装支架，并布 设卷扬机和滑车组。 图1-2钢围堰下沉吊架布置图 吊装支架采用双肢25a工字钢进行焊接而成，各接触面均需满 焊，吊装支架尽量采用撤除平台的型钢加工。卷扬机选用5吨卷扬 机，滑车组采用6门滑车，绕12线，每个吊点最大承受重量约60 吨，4个吊点最大能起吊约240吨。而钢围堰总重约160吨，满足 施工需要。吊架结构见图4-3。 图1-3吊架结构示意图 卷扬机布置在吊装架后面适当距离，将卷扬机后锚固点设置在钢护筒上，卷扬机的布设不能影响50吨吊车起吊和安装各节钢围 堰。 清换护筒内泥浆、沉渣并整平围堰范围内河床 ⑴撤除平台以前，清换护筒内泥浆，清除钻渣等桩顶剩余物。由 测量组和现场技术员测量每个导向架对应位置的护筒倾斜度，以便 确定导向架的加工尺寸。 ⑵在钢围堰落床前采用抓斗将围堰位置河床进行抓挖处理，一方 面清理围堰下沉位置的杂物，另一方面通过抓挖降低床面标高，减 小围堰的下沉深度。抓挖的河床必须保证整个承台周围标高均衡， 否那么应进行清理。 ⑶潜水员下水，摸清围堰壁范围内河床情况，整平河床，清除河 床上的钻孔残留物等，防止围堰着床时刃脚受力不均。 导向架的安装 ⑴导向架的设计 导向架由25a工字钢及12mm厚钢板加工而成，首先在拼装平 台上和保存的钻孔平台顶面，由测量组放出承台边线，作为导向架 外侧的控制边线，然后将25a工字钢