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目的与要求： 1.了解压注、挤出成型原理。 2.掌握压注、挤出成型工艺过程。 3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。 重点： 塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系； 塑料压注和挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 难点： 一、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。 模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件 二、压注成型特点 3.3.1 压注模塑成型工艺 1.加料前模具处于闭合状态。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 三、压注成型工艺过程 3.3.1 压注模塑成型工艺 或压塑粉预压锭料 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热 保 压 保 温 卸 压 清模 与压缩成型区别是： 压注：合模－－加料 压缩：加料－－合模 四、压注成型工艺条件及设备 3.3.1 压注模塑成型工艺 　　 Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 ①模具温度 比压缩成型低15～30℃，一般在130～190 ℃。加料室和下模温度低于中框的温度。 ②成型压力 　　经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。 ③保压时间 四、压注成型工艺条件及设备 3.3.1 压注模塑成型工艺 2. 成型设备 五、压注成型对塑料的要求 1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 普通液压机 专用液压机（双压式液压机） 3.3.2 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 3.3.2 挤出模塑成型工艺 二、挤出成型设备 控制系统 挤出机组 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置 辅机： 挤出机： 3.3.2 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 塑化 成型 定型 干燥、去杂质处理 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板 1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？ 思考与练习： 少年辛苦终身事， 莫向光阴惰寸功。 ——杜荀鹤 1.塑件的工艺分析包括什么内容？ 问题： 2.拔模斜度怎么取？ 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 目的与要求： 重点与难点： 难点：工艺条件与各因素的关系 重点：成型压力 成型温度 压缩时间 3.2 塑料压缩模塑工艺 一、压缩模塑原理 3.2 塑料压缩模塑工艺 压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。 粉粒状、纤维状的料 置于成型温度的型腔中 合模加压 成型固化 一、压缩模塑原理 3.2 塑料压缩模塑工艺 ⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 ⑸生产周期长、效率低。 一、压缩模塑原理 3.2 塑料压缩模塑工艺 ⑷操作简单，模具结构简单。 一模多腔 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 没有浇注系统，料耗少 二、模压设备 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压设备的种类 按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机 提供所需的压力 开模　顶件 合模 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量　 3.2 塑料压缩模塑工艺 液压机按机身结构分 框架式 用于中小型压机 立柱式 用于大中型压机 2.模压设备的种类 二、模压设备 2.模压设备的种类 3.2 塑料压缩模塑工艺