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特殊路基处理施工方案 本标段特殊特殊路基处理主要采用碎石土、碎石、片石垫层的 方式。 L片石垫层 施工工艺流程为：施工准备一石料装运一分层填筑一摊铺平整 一振动碾压一片石垫层成型 施工过程控制： .测量放样:按左、中、右3个桩位进行放样控制，水平测量 采用每次测量固定点，以便于比拟。 .片石垫层地基处理:片石填筑前先清表和进行填前处理,清 表过程中有专人指引机械操作,对垃圾、有机杂物进行清除,对草丛、 树根全部掘此并将坑穴填平压实,挖除的软土、淤泥、杂草及时运走。 清表碾压后报请监理工程师检验，确认符合要求后，测量人员逐桩恢 复中桩,测量清表处理后高程,为进行下道工序作好准备。 .片石垫层填筑及初平：片石垫层采用人工配合机械分层填 筑,施工自底层开始,在中桩和两边线处插立竹竿，在竹竿上，以红油 漆将分层层位线标此然后挂线定出层位面，填筑时采用渐进式铺料 法进行施工，即运料汽车在新填的粒料上逐渐向前卸料，并用挖机随 时整平。其主要优点是容易整平及控制厚度。具体作法为:石料的堆 料和摊铺同步进行,首先摊铺出工作面，自卸汽车在其上卸料,卸一车 后大功率挖机向前摊铺，依次渐进前行,最后形成整体推进。填筑时还 注意按大面向下、小面向上、摆平放稳、再用小石块找平、石屑塞缝、最后压实的施工工艺进行。 .边坡码砌：根据现场石料情况，片石垫层石料不规那么，应 进行边坡码砌，边坡码砌应与分层填筑同步进行，边坡码砌石料强度 要求不低于30Mpa,码砌石块最小尺寸不小于30cm,石块需规那么。 .精平及初压：大粒径破碎，人工局部找平、局部补充细料。 此道工序为碾压前最关键的工序,运输到工地的石料不可防止的存在 局部大粒径超标现象，并且在选料过程中全部利用石方，细料相对偏 少,摊铺过程中存在空洞、孔隙的问题,所以摊铺中有专人配合进行大 粒径料的破碎和整平,一台破碎机配备10名工人进行破碎整平。石料 摊铺时的平整度对其压实效果的影响很大，在未到达平整度要求的地 段,人工局部补充细料。补充细料大局部为万和石料场的碎石、石渣、 石屑。工人分组使用撮箕及铁锹,对细料偏少地段，摊铺初平的外表, 铺撒碎石、石渣、石屑，保证填满缝隙。工人配合挖机边整平边检查 厚度,在保证厚度的前提下，使石料外表无明显的凸出点，并用压路机 初步碾压,机轮无明显的架空,方才进行压实。 (6),碾压：找平后碾压，碾压时，压路机纵向从测量放样边桩 位置向中间碾压，每次重叠1/2轮迹,前后相邻区段应重叠。 第一遍为静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最后一遍应为止振碾 压。严格按工艺法控制要求用振动压路机压实,直到不出现轮迹。 .碎石垫层 施工工艺流程为：检验碎石的质量一分层铺筑碎石一碾压或夯 实一找平一验收。 施工过程控制： .碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设 好5X5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时, 第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。 .碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾 压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mmo边缘和转角处应用蛙式打 夯机补夯密实。 .施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系 数，压实系数到达设计要求后，方可进行上一层施工。 .碎石土垫层 .测量放线 .恢复线路中心控制点(中线)； .测设中心桩，按设计断面控制路基中心的各点测设中心桩, 桩面用红漆写明里程桩号； .根据监理组已经审查批复的水准点，测量组在施工路段对路 中心及边桩按设计高程，10米一个断面(1断面5点)进行放线； .按路基设计宽度，放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条 白色的边线作为填筑范围的明显标记。 .基底整平、碾压 开挖后，采用推土机对基底整平及碾压，基底宽度、高程符合 设计要求，经监理工程师验收合格后进行碎石土回填工作。 ,碎石土拌合 碎石已运至现场碎石垫层上打堆备用；素土采用自卸汽车从取 土坑运至碎石土拌合作业区。碎石土拌合采用机拌合，翻拌均匀，防 止离析。 .布碎石土 采用挖机从碎石拌合区把拌合好的混合料搬运至推土机摊布作 业区施工断面一端开始填碎石土，推土机对挖机5斗料作一次整平基 准，第一次整平整至施工控制高度，第二次料倒在已整平碎石土层上, 推土机再进行向前推进、整平，形成循环作业施工。施工时考前须知： 推土机对第二次及第二次以后的料向前推进、整平时，推土机的铲刀 要略高于已整平地段，确保已整平地段的稳定性及平整性。 .回填分层施工 第一层回填控制在60cm,回填后采用挖掘机碾压，碾压至无明 显沉降为止。 第二层至第六层回填控制在30cm,回填后采用振动压路机碾压, 碾压至无明显轮迹为止，对最后两遍碾压采用水准仪测量，计算其差 值作为碎石层的压实控制标准。 第七层至第八层回填控制在20cm,