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配料计算方法
配料计算如下:
(1) 计算炉料中各元素的变化
a) 炉料含碳量: C铁水%=1.8%+0.5(炉料%
已知铁水所需的平均含碳量为 3.4%,按上式算得C炉料%=3.2%
b) 炉料含硅量:已知铁水所需的平均含硅量1.75%,硅的熔炼烧损为15%则
Si 炉料=1.75/ ( 1-0.15)=2.06%;
c) 炉料含锰量 已知Mn铁水=0.65%,熔炼烧损20% 故Mn炉料=0.65/ ( 1-0.20)=0.81%;
d) 炉料含硫量 已知S铁水=0.12%,增硫50%贝U: S炉料=0.12/ ( 1+0.5)=0.08%;
e) 炉料含磷量 磷在熔炼过程中变化不大,P炉料=P铁水<0.25%
综合上列计算结果,所需配置的炉料平均化学成分为:
C炉料3.2%、Si 炉料2.06%、Mr炉料 0.81%、S炉料<0.08% P 炉料<0.25%
(2) 初步确定炉料配比
a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率,它随具体生产情况而变化。此处取 20%
b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为x %则废钢为80%-x %按炉料所需含碳量为3.2%,
新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%,可列出下式:
4.19 x +0.15 (80- x) +3.28*20=3.2*100
得出x =60.0% 故铁料配比为:Z15生铁60% 废钢20%回炉料20%
(3) 然后按上述配比及各种炉料的成分,计算配合后的炉料成分如表 3。
表3炉料成分
(4)计算铁合金加入量
炉料名称配比%C%Si%Mn%S%P%成分数量
炉料名称
配比%
C%
Si%
Mn%
S%
P%
成分
数量
成分
数量
成分
数量
成分
数量
成分
数量
Z15生铁
60
4.19
2.51
1.56
0.94
0.76
0.46
0.036
0.022
0.04
0.024
回炉料
20
3.28
0.66 :
1.88
0.38
0.66
0.13
0.098
0.020
0.07
0.014
废钢
20
0.15
0.03
0.35
0.07
0.50
0.10
0.050
0.010
0.05
0.010
合计
100
3.20
1.39
0.69
0.052
0.048
差额
0.00
0.67
0.12?
合格
合格
为45% 故每100 公斤炉料 需加硅铁 量 为
0.67/0.4
5=1.5 公 斤
b)锰 公斤。
铁加入量 同上法计算,每100公斤炉料需加入含锰75%勺锰铁为:0.12/0.75=0.16
(5)制定配料单
根据配比和层铁量,确定每批炉料中各种炉料的重量,写出配料单。设已知层铁 500公斤,可算得
每批铁料的组成为:生铁:500*60%=300公斤、废钢:500*20%=100公斤、回炉料:500*20%=100
公斤、45%?铁
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