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海宁市农作物秸秆离田技术创新与实践 　　摘要：秸秆离田是实现农作物秸秆多元化利用的先决条件和关键环节。浙江省海宁市在积极吸收国内先进技术成果的基础上，对现有秸秆离田技术工艺进行改进和创新，使其更适应杭嘉湖平原地区农业生产实际。该文详细介绍了海宁市农作物秸秆离田技术创新与实践的主要做法和应用效果，以期为相应技术推广提供借鉴。 　　关键词：农作物秸秆;离田;捡拾打捆 　　中图分类号s141.4文献标识码a文章编号1007-7731（2019）12-0129-2 　　1背景 　　浙江省海宁市地处长江三角洲杭嘉湖平原，属太湖流域水网地带，农作物以水稻和小麦为主[1]。长期以来，当地农户在稻麦收割脱粒后将秸秆扎成伞状，等完全晒干后进行打捆和堆垛，将秸秆作为日常炊事燃料使用。伴随着城乡一体化进程，2008年嘉兴地区启动土地置换流转机制，海宁市农村土地集约化和农业经营规模化程度不断提高，大量农户搬进集聚小区，种粮大户开始面临秸秆处置难的问题[2]。2016年5月，嘉兴地区实施浙江省内首部针对秸秆禁烧和综合利用的地方性法规《嘉兴市秸秆露天禁烧和综合利用条例》[3]，海宁市在鼓励广大农户进行秸秆还田的同时，开始积极探索秸秆机械化离田技术[4]。 　　2改进秸秆离田工艺 　　当前国内较为成熟且普遍采用的秸秆机械化离田主要工艺流程为：机械收获→秸秆铺条→机械打捆就地堆放→机械装运。具体操作上：先采用不带秸秆粉碎装置的半喂入式联合收割机收获，再利用动力机械配套捡拾打捆机对秸秆进行就地粉碎打捆，最后用起重机械和车辆进行田间装运。其特点是：采用大型秸秆捡拾打捆机对田间秸秆进行连片收集和就地粉碎打捆，成型的草捆大且紧凑，重量多在100kg以上，方便车辆设备直接入田进行装运[5]。该工艺主要适用于我国平原广袤且气候干燥的北方地区[6]。 　　海宁地区河道纵横交错，雨水偏多，气候湿润，田块碎片化较为严重，土壤较为湿软，不利于重型机械入田集中连片操作。因此，必须对上述秸秆离田工艺进行改进，使其更适应海宁地区特点。初步设计思路是将原有的就地粉碎打捆和田间搬运2段工艺合二为一，即：机械收获→秸秆铺条→机械打捆并运至路边→车辆路边装运。这样就使得秸秆收集、粉碎、打捆和田间搬运一次性完成，可以最大限度解决起重机械和装运车辆难以下田的问题。 　　3创新秸秆离田设备 　　3.1动力配套方式将牵引式改为自走式。现有常见的打捆机多为牵引式，其优点是构造简单，配套的拖拉机可作其它用途。改为自走式后，其机动灵活性大大提高，倒车更快，转弯半径小，秸秆无二次碾压，捡拾无死角，转换作业地块更为方便。 　　3.2行走系统将轮式改为履带式。轮式底盘的优点主要是移动方便，适合道路行驶。改为履带式底盘后，其通过性更好，翻越田埂能力强，不会陷机，不易打滑，更能适应当地泥泞的田间作业。 　　3.3打捆系统将压缩室截面规格减小为36cm×46cm，配套d型小方捆打结器，捡拾宽度（张口）为1.9m。成型的方草捆截面尺寸为36cm×46cm，长度为30～120cm，方草捆质量大大减轻，仅用人工就可轻松完成装卸，有效克服了起重机械下田难的问题。 　　3.4贮运平台根据秸秆一次性收集量，在秸秆捡拾打捆机上加装一定面积的临时贮运平台。秸秆打捆完毕后直接放捆至贮运平台，待完成一定区域作业面积后，秸秆打捆机行驶至路边，由人工将方草捆卸下，从而使装运车辆无需下田就可直接在路边开展装运。 　　3.5整体构造采用自带动力专用底盘，配套发动机功率45kw，并将打捆机集成到专用底盘上，从而使整体结构更加紧凑。打捆机整机尺寸（长宽高）为5.15m×2.35m×2.2m，外形比现有牵引式打捆机大幅缩小，操控的灵活性和舒适性大大提高。 　　4应用效益分析 　　4.1经济效益2018年晚稻收获期间的调查表明，该技术离田作业直接成本为1350元/hm2，当地传统的秸秆离田作业成本为2025元/hm2，可节约成本675元/hm2。按当地秸秆利用企业与民兴农机专业合作社达成的晚稻秸秆收购协议价1500元/hm2计算，秸秆离田可增收150元/hm2。 　　4.2生态效益有效提高了秸秆离田效率，降低了离田成本，解决了长期秸秆还田带来的农作物病虫害加重等问题，既保護了环境又节约了资源，为海宁市进一步推动农作物秸秆多元化离田利用奠定了扎实基础。 　　4.3社会效益促进了农作物秸秆综合利用工作的科学可持续发展，近年来，海宁市农作物秸秆综合利用率一直保持在95%以上，为杭嘉湖地区治理农田面源污染，打赢蓝天保卫战提供了重要经验。 　　5结语 　　通过技术创新与实践，海宁市探索出了一套适应杭嘉湖平