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输气管线防腐层修复及阴极保护恢复探析 　　摘要：就我国输气管线实际的运行状况来看，多数的输气管线在运行过程中都不可避免的会出现腐蚀现象。由于输气管线防腐层得不到及时的维修从而出现严重老化现象，由此又会进一步加剧输气管线的腐蚀问题，如果不能对输气管线防腐层进行及时修复，必然会对输气管线的正常运行造成严重影响。本文主要对输气管线防腐层修复以及阴极保护恢复进行了探讨。 　　关键词：输气管线;防腐层;阴极保护;修复 　　0引言 　　输气管线的正常运行对我国天然气资源正常运输起到了非常重要的作用，但是在输气管线实际运行过程中，由于维护以及管理不到位，从而导致部分输气管线出现了严重的漏气现象，而且管线漏电也是一种常见问题，为了进一步提升我国输气管线运行稳定性，就必须要采取相应的措施来及时修复输气管线防腐层以及阴极保护。 　　1输气管线防腐层修复方案 　　1.1地上跨越处管线防腐层修复 　　在针对输气管道进行维护检测的过程中，如果发现输气管道地上跨越处出现了腐蚀现象，可以使用钢锉或者钢丝刷将原有的防护层进行清理，同时对其进行除锈处理，为了充分保证防腐效果，必须要保证其除锈等级达到st3级，然后在清理位置屠杀环氧带锈底漆两层，通常情况下镀层的厚度要保证达到70微米左右，然后在最外层覆盖干膜，必须要保证其厚度达到140微米。地上跨越处输气管道对于整个输气管线的运行非常重要，因此针对其进行防腐层修复的时候一定要严格的按照上述步骤来进行，这样才能有效提升管道防腐层的耐久性[1]。 　　1.2深埋管线防腐层修复 　　针对深埋在地下的输气管道，如果输气管道出现了裸露或者埋深深度不足的现象，必须要给予足够重视，针对这部分管道通常情况下都会采取目测电火花检漏的方法来进行检测，一旦发现防腐层有不合格的地方，首先对其进行除锈处理，要充分保证其除锈等级达到sa2.5级，然后应用无溶剂液态环氧涂料來修复防腐层，通过维护就能充分保证输气管道正常运行。 　　1.3标准埋深输气管道防腐层修复 　　针对埋深达到了标准要求的输气管道进行检测的过程中主要应用的是地面防腐层检测仪，一旦在检测过程中发现漏电现象，就必须要通过开发施工对其进行修复。其整个修复过程与上述几种防腐层修复方法相同，除锈等级同样要保证超过sa2.5级。为了进一步提升埋地管道防腐层的性能，在进行防腐层修复的过程中必须要保证其厚度达到450微米。针对埋地管道进行防腐层修复的时候，必须要对防腐层的修复方法进行合理选择，这样才能有效提升输气管道防腐蚀性能，充分保障输气管线的安全运行[2]。 　　2阴极保护恢复 　　2.1恢复现有阴极保护站 　　阴极保护技术是输气管道防腐施工过程中非常重要的一种防腐蚀措施，由于输气管线防腐层会长时间暴露在自然环境中，或者输气管线防腐层会长时间在具有腐蚀性的环境下运行，这样就会对输气管线的防腐层造成一定程度的损伤。阴极保护技术能够对输气管线防腐层提供良好的保护。因此，一旦发现输气管线出现阴极保护失效问题就必须要对现有的阴极保护设施以及阳极地床进行全面调试检测，由于一些阴极保护站没有供电电源，因此必须要利用蓄电池来为阴极保护设备供电。 　　2.2采用牺牲阳极与外加电流联合保护 　　我国在针对输气管线进行防腐修复的过程中还存在很多问题，为了能够进一步解决防腐管线存在的问题，就必须要针对输气管线的防腐措施进行深入研究。牺牲阳极法主要就是利用电化学原理对输气管道进行防腐蚀保护，通常情况下都会采用带状镁或者带状锌来作为阳极，牺牲阳极组通常情况下只能针对两公里范围内的输气管道进行保护。通过将牺牲阳极与外加电流结合使用能够有效提升对输气管线防腐层的保护作用。 　　2.3沿线测试桩安装 　　针对输气管道延伸方向布置测试桩就能做对输气管道的防腐层运行状况进行实时检测，多数情况下由于输气管线所处的位置对管道检测以及维护极为不利，针对这种情况，在输气管道运行路线上每一公里安装测试桩补桩，通过这种方法能够进一步提升油气管道防腐层检测的精度，由此就能充分保证输气管线在运行过程中的稳定性，这对输气管道的长期稳定运行有十分重要的意义。 　　2.4绝缘接头安装 　　绝缘接头主要的作用就是防止阴极电流出现泄漏现象，在实地进行绝缘接头安装的过程中，必须要严格的按照阴极保护电绝缘但相关标准要求，将被保护对象与非保护对象进行电绝缘。鉴于此，必须要针对输气管道的进出站位置安装埋地型的绝缘接头，这样就能对输气管道的阴极保护形成有效的保护作用。如果输气管道处在水草的环境下，可以利用高密度的聚乙烯内衬管在输气管道两端安装绝缘接头，这样就能起到保护输气管线防腐层的目的。