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什么是最优的流程 最优的流程 在其中每一步都是 有价值的—客户会遗忘它吗？ 有能力的—6西格码，防错法 TPM)有用的（全面预防维护） 合适的—看板系统，TOC， 生产力利用率 灵活的—快速转拉 …所有的步骤链接在一起， 流程—逻辑顺序井然，理想的连续流 拉动—只有当下游在合适的时间要求时才会发生 平稳--需要除去干扰因素与不必要的变化 第三十页，共七十八页。 不生产缺陷产品 不传送缺陷产品 不接受缺陷产品 　缺陷是7大浪费中最坏的 　单件流趋向于时时侦测正在出现的缺陷 有３件事情要记住 Single Piece Flow　单件流 7种浪费 ? Defective Parts缺陷产品 ? Over Production过量生产 ? Inventory库存 ? Motion多余动作 ? Transportation运输 ? Waiting等待 ? Over Processing过度加工 第三十一页，共七十八页。 在制程中品质控制 下个工序就是客户．．．决不发送缺陷产品 发现缺陷时已经晚了 已经做了多少？ 它是那个工序发生的？ 什么时根本原因？ 立即发现缺陷 你仅仅做了一个 你知道产生不良的地方 立即解决根本原因 批量生产 单件流 From: The Flextronics Lean Enterprise 第三十二页，共七十八页。 单件流设置原则：单元设计，机器配置，物料供应 单元设计原则 　　　　好的单元设计可使工作调整更容易 　把工作站尽量靠近，使步行距离最小 保持单元内距离在５步内可使作业调整方面具有柔性 把开始和结束工艺彼此靠近 消除空闲的空间和可以堆积在制品的作业面 使用专业工具和重力原理去协助操作人员 绝对确保安全和经济原则 5S 单元设计 第三十三页，共七十八页。 单件流设置原则：单元设计，机器配置，物料供应 机器配置原则 好的机器配置可使操作员能够全力投入手工作业中　　 使用小的设备去加工简单任务 当操作员要用双手操作时要引进自动卸料的机器 尽可能安装接触性启动的机器 尽可能多采用感应器来显示异常情况， 不需要操作员在整个生产周期内都要照看机器 避免批量生产 在节拍控制点处要全力去设计那种用低于 １个节拍就可以在不同装配线间实现快速切换的机器 机器配置 第三十四页，共七十八页。 单件流设置原则：单元设计，机器配置，物料供应 物料供应原则 　　　　　好的物流可以提高生产效率 零件补充尽可能靠近零件使用点 零件补充要方便操作员可以同时使用双手取 不要让操作员自己取或再重新储备自己的零件 在每个使用点保持不要超过２个小时的物料 不要在工位上或旁边设置多余的物料储存库 使用看板控制零件补充 设计盛零件的盒子要方便于操作员，而不是方便物料供应者或提供过程 物料供应 第三十五页，共七十八页。 单件流 18’ 14’ Bracket Tube Wires Assembly I Connector Assembly III Assembly II Assembly IV Preparation IC Jumper 安装工位被调了个角度来保持单元在５步内 组件和原料从单元外面的传送架提供进来 １个在制品被放在机器的左边使与操作员移动 方向一致在移动路线上没有阻碍物 没有堆积在制品的空间 装配４被调了的角度使单元起点和终点靠近在一起 I 30 pcs /Container 例子 Result : 5 Pieces in Process　效果：只有５个在制品　　 第三十六页，共七十八页。 什么是标准作业？ 节拍时间 作业顺序(操作规范) 标准在制品 标准作业定义 标准作业３个要素 　 标准作业是一个由人和机器执行有附加价值的,使用一种有效方法的，采用正确的顺序和正确的时间内的，并使物流和信息能够流动的，且使用所需的正确工具下的多个工作的集合．它是精益企业的基础． 第三十七页，共七十八页。 为什么需要标准作业 建立一套跟安全，品质，数量和成本方面有关的手工作业的方法 一种持续改善的工具 　是建立未来改善的基准 标准作业－目标 　没有标准就没有改善 第三十八页，共七十八页。 节拍 企业的脉搏 标准作业要素之第一要素 标准在制品 作业顺序 节拍 4 1 Available time Customer Forecast TAKT TIME = 节拍虽说是个数字，但它是精益生产的基础 AVAILABLE TIME: Total amount of TIME allocated for production DEMAND: qty of scheduled