施工组织概预算第三章.pptVIP

（2）、按设计阶段分 A、工程概略施工进度图: 用于初设阶段; B、施 工 进 度 计划图：用于施工图设计； C、实 施 性施工进度图：用于施工阶段，是指导施工生产活动的 依据，它比施工图设计中的施工进度图更具体 现实、可行。 第六十二页，共八十八页。 4）摊铺和整型 先摊铺一段试验段，检查一下混合料的配合比并测出松铺系数。根据 松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定 好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连 续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现 象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层 的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和 均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。 5）碾压 混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，基层表面应始 终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至密实度达 到设计要求为止。 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证基 层表面不受破坏。 第三十页，共八十八页。 6）养生 碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生， 养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进 行修补。 第三十一页，共八十八页。 (三)黑色路面摊铺 （1）沥青砼采用集中拌和。对沥青砼所用原材料要严格检验，不合 格的原材料坚决不用。 （2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚 度，并使接缝顺直、紧密。摊铺机的控制同基层摊铺控制。 （3）热拌沥青混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制，对 每车进场混合料，由专人进行检查，其内容主要有配比情况、外观（油 色）、温度，并认真做好记录。不符合要求的材料不得摊铺。 混合料铺筑温度控制：当施工气温≥10℃时，到场温度≥130℃，摊 铺温度≥120℃，开始碾压温度≥110℃，碾压终了温度≥70℃。 第三十二页，共八十八页。 4）沥青混合料的碾压顺序是：接缝处碾压→全路碾压→全路复压→ 全路终压。每次来回轮迹重叠。 压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型。 5）压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。碾压 原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，保证路拱符合设计要求。碾压 时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动为止或突 然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上。碾压过程中轮迹 重叠30cm左右，压到无明显轮迹为止。 沥青类面层施工后，必须待路面冷却后，方可开放交通。 第三十三页，共八十八页。 （6）压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮。无自动洒水设备 时，可用油水比（1：3）的混合液用涂布抹在滚轮上。不得将柴油漏滴在 路面上。 （7）沥青混合料运输途中必须加盖棚布，其目的一是保温，二是防止 雨淋。施工遇雨时及时通知拌和站停止供料，对已铺好的沥青砼应立即快 铺快压，抢工铺筑完毕。 第三十四页，共八十八页。 (四)桥梁工程—钻孔灌注桩 1. 施工顺序 场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋 笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼 第三十五页，共八十八页。 2. 施工方法： （1）护筒制作及埋设： 陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚 度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据 土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填 土应均匀对称，防止护筒位移。 水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。护筒埋设深度到河床底原土面下 1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m 以上。 第三十六页，共八十八页。 （2）钻孔泥浆 钻孔前应储备足够数量的粘土，接通水电管路，以保证正常施工。并 根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。 （3）钻机就位： 钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻 机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔 的垂直度。 第三十七页，共八十八页。 （4）钻孔： 采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动 泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处 应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进 中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进 时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从 而避免