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1.1　设备维修信息的分类 1） 信息分类： 　　①按按前、后期分类 　　②按管理目标、考核目标分类 　　③维修角度分类 第三十一页，共四十九页。 第三十二页，共四十九页。 2） 计算机信息系统： 概念：将维修信息通过网络传输、计算机处理，实现设备动态管理 传输方式：网络传输 传输结构：双向 功能：a）过程管理 　　　b）工程设计与计算管理 　　　c）信息处理 第三十三页，共四十九页。 应用　　设备信息管理系统 第三十四页，共四十九页。 2.1 设备维修工时定额 　　目标：不影响生产计划、总费用不突破费用定额 　　参考标准：设备修理复杂系数 （1）设备修理复杂系数：衡量修理复杂程度、工作量大小的及确定各项定额指标的一个参考单位 　　 机械方面：是以标准等级的机修多钳工、彻底检修（大修）。 2.设备维修的计划管理 第三十五页，共四十九页。 如：一台标准机床CA6140所耗用劳动量的1/11作为一个机修复杂系数。 　　　即CA6140的车床的复杂系数为11。 电气方面：是以标准等级电工彻底检修一台Pe为0.6kw的防护式鼠笼电动机能耗用的劳动量作为一个电器的修理复杂系数 第三十六页，共四十九页。 部分机型修理复杂系数 设备名称 型号 规格 复杂系数 机械 电气 卧式车床 C6136A Φ360×750 7 4 卧式车床 CA6140 Φ400×1000 11 5．5 摇臂钻床 Z3050B Φ35 9 7 卧式镗床 T611 Φ110 25 11 外圆磨床 M1432A Φ320×1000 14 10 万能回转头铣床 XQ6135 350×1600 14 8 第三十七页，共四十九页。 (2)工时定额管理： 完成设备修理工作所需要的标准工时，一般是一个修理复杂系数的劳动时间。 第三十八页，共四十九页。 大修 总 钳 机 电 其他 小修 总计 钳 机 电 定期检查 总计 钳 机 电 精度检查 总计 钳 机电 一般机床 76 40 20 12 4 13.5 9 3 1.5 2 1 0.5 0.5 1.5 1 0.5 大型机床 90 50 20 16 4 16.5 11 4 1.5 3 2 0.5 0.5 2.5 2 0.5 精密机床 119 65 30 20 4 19.5 13 5 1.5 4 3 0.5 0.5 3.5 3 0.5 锻压设备 95 45 30 10 10 14 10 3 1 2 1 0.5 0.5 起重设备 75 40 15 12 8 8 5 2 1 2 1 0.5 0.5 电气设备 36 2 4 0 — 7.5 -- 0.5 7 1 一个修理复杂系数的修理工时定额 第三十九页，共四十九页。 （1）编制计划类别 按时间编 　（a）年度修理计划 　（b）季度修理计划 　（c）月份修理计划 按修理类别 　（a）年度大修计划 　（b）年度设备定期维护计划 2.2维修计划编制 第四十页，共四十九页。 设备技术状态 生产工艺及产品质量对设备的要求； 安全与环境保护要求； 设备修理周期与修理间隔期。 （2） 编制计划依据 编制年度检修计划的5个环节 计划编制的程序 （3） 年度修理计划编制 第四十一页，共四十九页。 2.3维修作业计划管理 网络图的组成与绘制 网络时间参数计算 网络的管理 第四十二页，共四十九页。 3.维修技术、工艺、质量管理 3.1　维修技术基础工作管理 （1）维修技术资料管理：主要指购置设备时提供的技术资料，自行设计、测绘和编制资料，购置的资料。 （2）管理程序：收集、整理、评价、分类、编号、复制、保管、检索、资料供应全过程 （3）修理图册的编制 （4）维修技术准备工作 第四十三页，共四十九页。 3.2　维修工艺的规范化工作 （1）修理工艺 　　典型修理工艺；专用修理工艺 （2）工艺规范工作要点 　　拆卸工艺：安全第一、服务于修理、服务于装配 　　清洗工艺：注意方法、程序、清洗剂种类、参数、清洗质量及注意事项 　　典型零件的修理工艺：制定工艺卡片来表达 　　修理装配工艺 第四十四页，共四十九页。 3.3　设备修理的质量管理 （1）内容 制定设备维修的质量标准 编制设备修理的工艺 设备修理质量的检验和评定工作 加强修理过程中的质量管理 开展修后信息反馈 加强技术培训 第四十五页，共四十九页。 4.配件管理 备件：为缩短修理停歇时间，在仓库内常储备一定量的形状复杂、加工困难、生产周期长的配件。 备件管理：备件的计划、生产、订货、供应及储备的组织与管理 第四十六页，共四十九页。 4.1备件的范围与分类 （1）范围