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一、顺流式双效降膜真空浓缩设备 （一）组成与流程 （二）用途和特点 这种设备适用于牛乳、果汁等热敏性物料的浓缩，效果好，质量高，蒸汽与冷却水的消耗量均较低，并配有清洗装置，操作方便。 (三)主要技术参数 生产能力（水分蒸发量）为1200kg／h； 杀菌条件为86—92℃保温24s； 一效加热温度为83～90℃； 一效蒸发温度为70～75℃； 二效加热温度为68～74℃； 二效蒸发温度48～52℃； 物料受热时间为3min； 蒸汽压力（表压）为500kPa；蒸汽消耗量为 620kg／h； 冷却水耗量为12t/h。 第六十二页，共八十九页。 芳香物质的回收设备 一、工作原理 提取原果汁的芳香物质是利用其在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝器中完成的。 该装置主要由两组板式换热器组成。工作时原果汁先送人下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板改变方向，使其流向下方，汽液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出；含芳香物的水蒸汽上升导人上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降温冷凝，形成芳香物水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝，才能制成较纯的芳香液。 第六十三页，共八十九页。 二、组成和流程 图8—22所示为PAR－22／PAR－O1型芳香物质回收设备流程图。由三级板式蒸发冷凝器、预热器、两个螺旋管冷凝器、计量器和各种泵、阀构成。 第六十四页，共八十九页。 真空蒸发器的分类、结构和特点 一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分： 1、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。 3、带有热泵的浓缩装置。 (二)按料液流程分： 1、循环式：自然与强制循环。 2、单程式： (三)按加热器结构分： 1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。 4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。 第三十页，共八十九页。 一、夹套式蒸发器 中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。 适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶等高粘度料液的浓缩。 主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa。 第三十一页，共八十九页。 二、盘管式蒸发器 亦称盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。 料液分批浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。 二次蒸汽进入分离室，在离心力作用下，使夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出，被分离后的料液回流再进行蒸发。 第三十二页，共八十九页。 单元操作：蒸发 盘管式真空浓缩机 组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器 特点：体积小、成本低 操作维修方便 型号：1000型 700型 300 型 蒸发量：300－1000kg/h 加热面积：3－10 m2 第三十三页，共八十九页。 三、标准式蒸发器 中央循环管式浓缩锅。 加热室中中央循环管的截面一般为加热管束总面积的40％以上。 料液由于受热程度不同，产生重度差，从边上上升、中间下降，在分离室进行汽液分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。 该类蒸发器在国内糖厂应用较多。 第三十四页，共八十九页。 四、强制循环式蒸发器 主要由列管式加热器、分离室和料液循环泵组成。 料液强制循环，在加热器出口减压、沸腾，分离室内进行汽液分离； 该蒸发器为分批作业 优点为流速大，达3-4m/s，传热系数较高，可防止料液结垢；当加热蒸汽与料液之间的温差较小时（3-5℃），仍可进行操作。不足是动力消耗大． 第三十五页，共八十九页。 单元操作：蒸发 外循环 连续式真空浓缩机 生产能力：1000 kg/h 第三十六页，共八十九页。 五、升膜式蒸发器 由加热室、分离室和循环管等组成。 料液在加热管中部沸腾汽化。在上部产生二次蒸汽，流速可达100—l60/s。料液沿管内壁成膜状上升，并不断蒸发。 有循环型、非循环型 优点：占地少，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留10—20s。 适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的液料。缺点是一次浓缩比低，进料量需严格控制。 第三十七页，共八十九页。 六、降膜式蒸发器 ①利用重力作用成膜，能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适于热敏性强的物料； ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽。 ③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料； ④清洗方便； ⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢