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论影响MTBE产品质量的因素及解决措施 　　摘要：本文主要论述了c5、甲醇、甲基仲丁基醚等影响mtbe产品质量的因素，并分析其原因。通过调整预热温度、反应压力、醇烯比、空速等操作参数的措施，抑制副反应，降低产品中杂质的含量，提高mtbe产品质量。 　　关键词：mtbe;醇烯比;甲基仲丁基醚;甲醇;c5;产品质量 　　中图分类号：tq413文献标识码：a文章编号：1003-9082（2020）04-00-03 　　mtbe合成主要有两种原料，即异丁烯和甲醇。异丁烯不是单独存在的原料，它广泛存在于混合c4中。混合c4和甲醇利用静态混合器进行混合，之后进入预热器加热到预定温度，接着进入醚化反应器，在催化剂的作用下进行反应，最后在催化蒸馏塔内分离得到产品。由于预热温度、空速、反应压力、醇烯比、原料c4中的c5含量等因素的变化，导致催化蒸馏塔系统温度上升、副反应增加、副产物增多、mtbe产品质量下降。本文对化验数据及操作参数进行了分析、论证和比较，提出了相应的解决措施。 　　一、mtbe产品中c5超标的原因及解决措施 　　1.mtbe产品中c5超标的主要原因为原料c4中的c5含量超标，表现在以下几个方面。 　　①醚化反应器压降增大，床层温度降低且温度分布不均匀，异丁烯转化率下降。 　　②催化蒸馏塔底温下降，灵敏板温度温差降低，温度分布不合理，保证底温的条件下灵敏板温度升高，系统温度升高，催化蒸馏塔催化剂床层温度升高。 　　③mtbe产品质量下降，纯度降低，msbe、dib、dme等副产物 　　增多。 　　④mtbe产品总硫升高。 　　⑤mtbe产品颜色加深。 　　⑥mtbe产品辛烷值降低。 　　⑦蒸汽和循环水用量增加，能耗增加。 　　2.原因分析 　　mtbe合成反应是原料中的异丁烯与甲醇在一定的温度、压力和酸性树脂催化剂的作用下进行的，该反应的选择性较高，c5增多会使醚化反应器中的副反应增多，影响醚化反应器及催化蒸馏塔的温度、压力等操作参数，从而对mtbe装置造成上述影响。存在的副反应有： 　　在醚化反应器中，c5增多，会使主反应（甲醇与异丁烯生成mtbe）的转化率下降。从而导致剩余甲醇增多，反应器温度降低，压力降增大;异丁烯自聚生成dib等副反应增加，放出大量的热，反应器局部温度升高，形成热点。反应器温度升高，甲醇与1-丁烯反应生成msbe，甲醇与异戊烯反应生成tame，甲醇脱水生成二甲醚等反应增加，使甲醇含量明显减少，反应器温度进一步升高，副产物增多。 　　在催化蒸馏塔中，c5增多，会使塔板上混合c4与甲醇的共沸物的沸点升高，催化蒸馏塔系统温度升高。塔底mtbe与c5混合后，沸点降低，底温降低。要想维持正常底温、保证mtbe产品纯度、把c5从塔底mtbe产品中分离出来，则需提高蒸汽量，装置消耗的蒸汽量增加。催化蒸馏塔灵敏板温度升高后，系统温度也随c5向塔顶部逐渐升高，反应段甲醇与1-丁烯反应生成msbe，甲醇缩合生成二甲醚等副反应增加，放出大量热，甲醇含量减少，反应段温度增加，使更多的副反应发生，从而降低了mtbe产品纯度。为了降低系统温度，则需增大循环水量，或开风机降低循环水温度，从而降低塔顶回流温度，故导致装置能耗 　　增加。 　　3.解决措施及效果 　　3.1解决措施 　　a.根据反应器出口醚化产物化验数据调整醇烯比，调整预热器温度 　　b.催化蒸馏塔反应段二次补加甲醇 　　c.催化蒸馏塔调整操作参数 　　催化蒸馏塔中存在c5时，提高蒸汽量，把c5蒸至上塔板，保持底温处于正常状态，灵敏板温度随c5含量增加而升高，系统温度也随之升高，催化蒸馏塔上塔反应段温度升高，副反应增加。当甲基仲丁基醚等副产物含量增加到一定值时，把mtbe产品线切换至低纯度储罐，降低塔底蒸汽量，从而降低系统温度，使c5落入塔釜，下塔液面上升;适当加大中间回流，降低上塔液面，把上塔的c5、mtbe等重组分转移入下塔，从而降低上塔顶温及催化剂床层温度，降低甲基仲丁基醚、二甲醚等副产物。当下塔底温迅速下降、下塔塔底液面迅速升高时，提高蒸汽量，控制灵敏板温度不低于65℃，使c4不会落入下塔塔釜，开大mtbe外送阀门，使c5随下塔塔底物料迅速排出。当塔底液位低于15%时，关小mtbe外送控制阀至合适开度，使c5随塔底物料平稳流出。适当调整蒸汽量，控制灵敏板温度在66-70℃之间，底温逐渐上升，下塔塔底液位也缓慢升高。调整mtbe外送控制阀，使下塔液位保持在40-50%之间，保持稳定，维持装置平稳操作，系统低温运行。待化验测得甲基仲丁基醚含量已经降到规定值以下时，再逐步提