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火电厂凝气式汽轮机冷端运行优化探讨 　　摘要：冷端系统要实现节能目的，还要使其核心凝汽器的真空度满足耗能参数要求，这需要确定其最佳真空，在冷端系统设计中，循环水泵也是重点设计对象，相关人员需要确定其最佳循环水量，以使冷却水量得以减少，实现节水目的。在优化冷端系统时，还要保证其基础性能，使其能处于高效运行状态。本文主要针对火电厂凝汽式汽轮机冷端系统的运行优化策略进行探讨。 　　关键词：火电厂;凝汽式汽轮机;冷端系统;运行;优化策略 　　1火电厂能源消耗概况 　　我国是将煤电作为主要能源的国家，并将长期处于这种格局，燃煤的发电机组会在很大程度上影响我国总体对能源的总体利用率。火电厂是通过很多系统与设备共同合作对电能进行生产的一个基地，会涉及很多操作的环节与转换很多能量的形式，每个环节都会对火电厂经济效益产生不同程度的影响。凝汽式汽轮机指的是汽轮内蒸汽做功膨胀之后，少量轴封出现漏气以外，剩下的所有蒸汽都会在凝汽器以水的状态凝结的一种汽轮机。一般来讲，要想使汽轮机热效率得到提高，应使汽轮机的排气缸直径尺寸在一定程度上减少，在汽轮机里把做部分功的一部分蒸汽抽取出来并送至回热加热器里面，对加热锅炉进行给水，这样不挑证的抽汽式汽轮机也称作凝汽式汽轮机。在火电厂里，大多使用的汽轮机都是用于发电。凝气设备一般由抽气器、凝结水泵、循环水泵、凝汽器等部分组成，汽轮机进行排汽后会进凝汽器中，经循环水的冷却作用后，以水的状态凝结，并从凝结水泵里抽出来，通过各个加热器进行加热，为锅炉进行给水。凝汽器里面汽轮机进行排汽受冷并凝结成水的这一过程，体积会快速缩小，使本来密闭空间充满蒸汽却变为真空，这能在一定程度上使汽轮机排汽压力降低，增加蒸汽理想焓降，从而使装置热效率得到提高。空气等非凝结气体在汽轮机的排汽中会被抽气器抽出来，从而使真空度得以维持。 　　2火电厂凝汽式汽轮机冷端系统运行优化策略 　　2.1确定最佳循环水流量 　　循环水流量大小直接关系到冷却水量，为了节约冷却水，相关人员还要对循环水流量进行调整设计，使其在满足循环冷却系统功能要求同时达到最佳最少状态。循环冷却水系统在冷却水提供以及蒸汽水循环应用中发挥重大作用。蒸汽来自汽轮机低压缸，循环利用的蒸汽水是汽凝结后的水。在系统优化设计中，相关人员应使循环的蒸汽水减少量最小，这需要考虑汽轮机排汽量。排汽量一般与汽轮机运行负荷有关，也会受到温度的影响和制约。所以在确定最佳循环水流量时，还要综合考虑影响因素，并将其作为计算的前提条件。在最佳循环水流量计算中，相关人员需要改变其中的一个条件，如排汽量大小，条件改变后，温度也会作出调整，此时的循环水流量以及热量散失情况等都会成为汽轮机饱和温度以及冷端系统压力的参考依据，相关人员还要在参数变化后，及时做好记录。凝汽器的真空度会受到循环水流量影响，在一定范围内，机组运行功率和循环水流量呈正相关。增加水流量，机组运行功率会逐渐接近水泵功耗量，相关人员要找到两者相等时的水流量临界值，并在两者未达到平等状态时，找出最大差值，然后根据这些数据参数，有效调整水流量。水流量的调节可以通过水泵叶片的调整实现。循环水流量运行过程中，也会产生电能损耗，相关人员要将水量控制在最佳状态，以使能耗降低。在确定最佳水流量后，相关人员还要对供水方式进行优化，使供水中的水泵数量增多，这些水泵需要组合在一起，完成最佳水流量供应工作，这可以最大程度解决能耗问题。 　　2.2确定凝汽器最佳真空 　　凝汽器的真空度直接关系到汽轮机组的运行效率和热经济性，为了节约成本，相关人员要在优化设计中确定凝汽器的最佳真空参数。机组运行功率与真空参数大小呈正相关，在某个范围内，真空参数越大越好，但超过该临界值，真空非最佳状态，机组运行效率也非最佳。在确定最佳真空方面，相关人员可以研究循环水流量与真空参数之间的关系。前者会对后者产生一定的影响，主要表现在蒸汽循环利用中，蒸汽水形成的过程会对蒸汽器真空产生负面影响。当机组输出功率与循环水泵消耗功率差值最大时，真空参数最佳。在调节真空参数时，相关人员可以从循环水流量调节方面入手，使两种增加后的功率差值最大。凝汽器在运行中，其真空度会处于变化状态中，要使该参数一直处于最佳状态，相关人员还要借助真空泵来自由启停，使真空得到有效调节。但在优化真空泵启停方式中，还要注意控制真空调整过程中的耗能，使其远远小于真空泵消耗功率。相关人员还要找到真空泵停止应用的判断依据，以保证调整耗能大于运行耗能时，能及时使其处于停止运行状态。 　　2.3循环水泵的一系列调节方式 　　第一，循环水泵台数的调节。现阶段许多电厂在進行冷却水量调节时，都会预先进行循环水泵台数合理启停。如一机两泵扩大单元制模式，主张在提高两台五