SMT 周转框、周转车使用作业指引V3.0.docxVIP

PAGE 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 5页 文件编号：XXXX 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 5 页 SMT周转框、周转车使用作业指引 拟 制 XXXX 审 核 XXXXXX 批 准 XXXXXXXX  修订记录 版本 修订内容 修订日期 修订者 备注 V1.0 首次正式发布 XXXXX XXXXX 1.目的 为规范SMT周转框、周转车使用规范，并有效管控周转框、周转车维护和使用，预防不良周转框、周转车上线使用，造成周转过程中PCBA因周转框、周转车异常导致PCBA受损或产生报废问题发生。 2.范围 适用于SMT印刷、炉后AOI及PCBA存板、周转使用。 3.定义 3.1 周转框、周转车为SMT及后工序存放及周转PCB/PCBA的储存工具，是确保PCB/PCBA在存放及转运过程中不导致损坏。 4.职责 4.1 生产严格按周转框、周转车WI使用规范，确保PCBA周转及存放质量，防止周转框、周转车不良上线使用，导致PCBA损坏。 5.内容及要求 5.1 准备工作： （1）戴好防静电手腕及防静电手套或手指套； （2）检查周转框、周转车是否良好（螺钉有没有掉落、松动，周转框/周转车框架是否有变形、破损等），周转平板车是否有接地； （3）调整周转框、周转车时，不得放置PCB或PCBA，防止变形、掉落或损坏； （4）用PCB或PCBA检查周转框、周转车，上中下的宽度一致性：宽度比板宽度约宽0.5MM-1MM(单板）； 周转车周转框 周转车 周转框 5.2 作业要求： （1）拿取板、翻板要求： 1、拿取板严禁触摸“IC”、“BGA”敏感元器件,拿取板时拿板的工艺边； 2、单手拿板正确手势:拿取板右下角工艺边（如图一）； 3、双手拿板正确手势:双手对角拿板的工艺边（如图二）； （2）转件框插板： 1、周转框主要为：银白色框子（如图三）； 2、BOT面AOI测试OK板TOP面朝上，从下往上插入周转框内（PCBA半成品，BOT面元件高度为8mm时，插框时需空一隔，超过8mm以上需空两隔）（如图四、图八）； 标识卡上必须填好相关型号、工单、线体、生产日期、数量等状态信息； 3、TOP面AOI测试OK板（主板）BGA面朝上，TOP面AOI测试OK板（小板）BOT面朝上，从下往上插入置板框内（PCBA完成品，元件高度为8mm及以上需空两隔）； 标识卡上必须填好相关型号、工单、线体、生产日期、数量等状态信息（如图五）； 4、周转框装满板时，前、后均需要插入挡杆，并且挡杆必须插入定位孔（如图六）；空周转框，将挡杆放置边缘定位孔（如图七）； 5、周转车插板方式与周转框一样，当周转车装满板时，转运过程中需使用胶膜围绕周转车包裹，防止PCBA在转运过程中掉落损坏； 5.3. 转件框/转件车维护： （1）周转框需进行编码：周转框编码为C2FA0001、C2FA0002依次顺延；周转车编码为：C2FB0001、C2FB0002依次顺延； （2）作业员使用周转框、周转车时需进行检查整体状态是否良好，OK框或车正常使用，NG需登记不良现象、不良框或车编码及检查人姓名、日期、线体, 不良周转框、周转车维护OK了由周边设备技术员确认OK后在报表记录； （3）周转框、周转车各部标识按各部要求进行标识，如C-2F-SMT编码为C2FA0001.。。。，C2FB0001。。。,周转框、周转车标识如下； 6.相关文件 无 7.相关表单 表单编号 表单名称 保管部门 F-R-FM-R-1200 周转车、周转框不良统计表V1.0 生产部