汽车零部件企业防错技术与装置推广及评估管理办法.docVIP

PAGE 2 汽车零部件企业防错技术与装置推广及评估管理办法 1 目的 通过采用各种防错技术与装置，提高生产效率，防止人为或设备出错，确保产品质量。 2 适用范围 适用于产品实现过程中防错技术及装置的策划、应用及效果评估的管理。 3 职责 3.1 技术中心负责产品开发、设计阶段防错技术、防错工序的识别，进行产品开发、设计阶段防错技术的应用和评估，防错装置的策划、设计。 3.2 承制单位负责生产过程中的防错工序的识别、防错装置的应用及管理。 3.3 品质管理部负责生产过程中防错装置使用效果的评估。 4 定义 4.1 防错技术是零缺陷的预防控制方法。 4.2 防错装置是防错技术的具体化和物化。 5 工作程序 5.1 在新产品开发时，技术中心应在过程设计阶段根据产品的具体要求和类似产品的质量业绩，确定防错工序并策划防错技术及装置。 5.2 对于成熟产品，由分厂技术质量处（室）每年对本单位产品的质量状况进行统计分析，根据统计分析结果识别防错工序并策划防错技术及装置。 5.3 防错技术及装置的推行应设定相应的目标，以保证使用后达到良好的效果，总体目标要求为保证产品零缺陷，技术中心负责新产品具体目标的制定，技术质量处（室）负责成熟产品具体目标的制定。 5.4 各生产承制单位根据具体目标和计划，组织好本单位防错技术与装置的具体实施工作，并作好员工技能的识别工作，需重新培训的，应及时组织实施相关培训。 5.5 品质管理部对防错技术与装置进行统一管理，及时发现防错技术与装置实施、推广过程中存在的问题，并对防错效果进行评价，防错效果评价应包含以下内容。 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.6 对已通过效果评价的防错技术及装置应在《控制计划》、《作业要领书》等相关技术资料中进行规定。 6 相关文件 无 7 管理记录 无 8 流程图