汽车零部件企业质量问题改进管理办法.docVIP

PAGE 2 汽车零部件企业质量问题改进办法 1 目的 规范质量问题的收集、传递、处理、验证，确保质量问题及时有效得到处理，不断提高产品实物质量，满足顾客需求。 2 适用范围 适用于公司产品全过程质量问题的改进。 3 质量问题的划分及界定 3.1 一般性质量问题 3.1.1 零星的； 3.1.2 偶然性的。 3.2 较大质量问题或重复性质量问题 3.2.1 影响变速器装配、降低变速器可靠性 3.2.2 影响变速器下线合格率 3.2.3 装配过程中每月零星报废数量较多 3.2.4 装机、装车出现的零星（5台以下）质量问题 3.3 重大质量问题 3.3.1 售后市场顾客抱怨 3.3.2 装机、装车出现的批（5台以上）质量问题 3.3.3 售后市场走访发现的问题 3.3.4 变速器下线合格率长期达不到公司考核要求 4 质量问题的解决方式 4.1 一般性质量问题 由主管技术人员直接进行解决。 4.2 较大质量问题或重复性质量问题 4.2.1 承制单位或供应商制定纠正措施计划并实施 4.2.2 质量分析改进处组织实施改进 4.3 重大质量问题 列入公司级改进计划，由质量分析改进处组织相关单位制定纠正措施计划，下发有关单位实施。 5 解决时限 5.1 一般性质量问题 要求在发现当天解决，在后续过程中不再出现。 5.2 较大质量问题或重复性质量问题 在1周内完成纠正措施的制定，纠正措施的实施不得超过1个月(特殊情况必须经公司总部批准)。 5.3 重大质量问题 5.3.1 发生问题时起至4小时内，责任主体单位必须采取遏止措施； 5.3.2 在1周内完成纠正措施的制定，纠正措施的实施不得超过3个月(特殊情况必须经公司总部批准)。 6 职责和流程 6.1 新产品设计开发过程 6.6.1新产品设计开发过程中配套零（部）件的质量问题由供应支持（STA）负责组织供应商分析和制定整改措施并进行传递、跟踪和验证 6.1.2新产品设计开发过程中自制零（部）件的质量问题由分厂技术质量处(室)负责分析和制定整改措施并传递、跟踪和验证 6.1.3新产品设计开发过程中总成质量问题由新品开发项目组负责组织 6.2 配套零（部）件验收、装配过程 6.2.1配套零（部）件验收、装配过程发生的偶然性质量问题，由品质管理部在发现问题后立即通知供应商进行分析和制定整改措施并进行跟踪和验证 6.2.2配套零（部）件验收、装配过程发生的重复性质量问题，由品质管理部每月收集、整理后组织供应商 6.3 产品制造、装配过程 6.3.1当产品制造、装配过程发生质量问题时，发生或发现单位 6.3.2属于生产过程的问题由分厂技术质量处(室)负责分析和制定整改措施并传递、跟踪和验证 6.3.3属于配套零（部）件或其他单位的问题，及时将信息反馈到品质管理部。由品质管理部组织相关单位或供应商进行分析 6.4 产品售后过程 6.4.1 当发生售后质量问题时，由销售总公司负责对信息进行核实、初步分析； 6.4.2 对于成熟产品将信息反馈到品质管理部。由品质管理部组织相关单位进行分析和制定整改措施并传递、跟踪和验证； 6.4.3 对于新产品将信息反馈到技术中心和品质管理部。由技术中心组织相关单位进行分析和制定整改措施并传递、跟踪和验证； 6.4.4 对售后质量问题应尽可能返回故障件，以便分析和改进； 6.6.5 针对售后用户走访，由参加走访的人员将售后存在的问题及初步原因分析整理后形成书面报告报品质管理部。 7 纠正预防措施制定 7.1 纠正预防措施的制定单位应组织相关人员成立项目组或临时小组，通过小组人员共同的经验认识进行详细分析； 7.2 纠正预防措施的内容应包括5W1H等，查找产生问题的根本原因，制定纠正预防措施，明确改进内容、责任人、完成时间等。 8 建立质量问题处理跟踪表 8.1 对纠正预防措施的效果由品质管理部进行跟踪和验证，使所有的纠正预防措施实施情况都得到监控； 8.2 品质管理部建立《质量问题处理跟踪表》； 8.3 每月组织有关单位召开一次会议，对前一阶段的纠正预防措施实施情况进行效果评价和总结； 8.4 对效果差或没有实施的项目，要求责任单位从新制定纠正预防措施计划并实施，直到问题解决为止； 8.5 对已取得的效果，实施单位应对文件和资料进行固化。 9 记录 9.1《质量信息传递单》 9.2《用户走访报告》 9.3《问题点对策表》 9.4《质量问题处理跟踪表》