变速箱制造企业场管理检查考核办法.doc

变速箱制造企业现场管理检查考核办法 1 目的 为了保持生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护状态。对生产现场进行持续改进，达到环境整洁、纪律严明、物流有序、优质低耗、安全文明的目的。特制定现场管理检查考核办法。 2 适用范围 现场管理检查考核办法适用于公司各个部门。 3 职责 3.1主管生产的副总经理承担公司现场管理领导职责； 3.2由技安环保处负责定置管理专业，现场管理检查考核工作； 3.3现场检查通报扣罚资金由人力资源部负责执行。其他单位现场处罚收款由财务部负责执行。 3.4综合管理由公司办公室负责； 3.5 班组管理专业由工会和人力资源部门负责。 4 定义 现场：发生增值的制造过程的场所。 5 工作程序 5.1 工作要求 5.1.1现场管理检查考核工作由技安环保部门牵头组织实施，各专业组一般分头检查，每季初把上季检查情况抄送技安部门汇总进行综合考核。 5.1.2各单位应经常开展“6S”活动，以保持生产现场的优良性，并每年持续改进。“6S”即： 1S—整理：区分要与不要的物品，清除一切不必要的物品，即将工作场所中物品区分为有用的和无用的，有用的物品留下，无用的物品彻底清除。 2S—整顿：将必要的物品定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。即将留在工作场所的必要物品分类按规定位置摆放，并加以标识。根据实际情况，对生产方式、生产工艺、产品质量、生产安全、生产环境、生产班组进行整顿，将寻找必需品的时间减少为零。 3S—清扫：清除污垢、防止污染。即保持工作现场整洁，门窗、墙面要定期清扫，做到地面平坦，无积水、积油，无废弃物，各种陈设无灰尘。 4S—清洁：保持成果，形成制度化、规范化。即清除工作场所内的脏污，保证工作场所干净、亮丽，保证加工的产品清洁。 5S—素养：依制度行事，养成良好习惯。即自觉遵章守纪，工作规范化、制度化，将工作职责落实到每个岗位，每个员工，具有积极进取的团队精神，让每位员工在信任，相互支持的氛围中愉快工作。 6S—安全：不伤害生命和健康。即贯彻“安全第一，预防为主”的方针及“以人为本”的原则，各级安全保证体系、安全制度健全，并有安全生产“五同时”记录。在工作中要做到按章操作，无“三违行为”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，并确保设备、设施、国家及商业秘密的安全。 5.1.3定置管理专业由技安部门负责，主要检查生产现场内外环境的整洁文明和定置规范的情况；定置图（表）和现场物品是否一致；工位器具是否摆放整齐；区域内的各类物品存放是否与标识相对应；员工的行为是否符合规范；注意推广精益生产方法等情况。 定置管理的要求是： ①区域主要包括：在制品（原材料、毛坯、半成品、成品、待处理品、返修品、废品）工装、转运工具、设备附件、清洁工具、垃圾、工具柜、更衣柜、灭火器、生活用具等。 ②难以划线的区域，可用护（隔）栏，护（隔）栏一般高600-1050mm，涂以200×200黄黑相间色标。 ③货架排序应从下至上、从前至后、从左至右编码，工具柜应以存放位置填写台帐表。 ④物品堆码上下左右前后成行成线，高宽≤1∶2，电器开关、消防器材和定置图板前不得设置区域堆码物品。 ⑤物品标识牌参考规格400×280mm，总高为900mm。标识牌色标必须按规范制作，绿色（可流转）为合格品；红色（暂停流转）为加工品、返修品；黄色（暂停待转）为待验品、待修品；黑色（退出流转）为废品；转运工具、清洁工具、生活用具、设备附件等标牌一般为绿色，垃圾为黑色。 5.1.4综合管理由公司办公室负责。健全组织网络体系，职能部门有考核办法或实施细则，有实施规划和计划。 5.1.5 班组管理专业由工会和人力资源部门负责，主要检查班组建设活动、民主管理、劳动纪律、交接班及活动园地等情况。 5.1.6本办法牵扯与工艺质量管理、设备管路、安全管理相交叉的管路项目，均应执行公司质量管理体系相关程序文件和管理性文件。 5.1.7检查记录一般保存一年。 5.2 考核 5.2.1 现场管理考核依据“现场管理标准实施与检查细则”执行。 5.2.2现场管理作为公司社会主义劳动竞赛活动的条件之一，也作为考核中层领导干部推行现代企业管理能力的条件之一。每半年或一年进行综合考核。 5.2.3各单位注重培养员工良好的职业素养，认真履行公司员工手册规定的基本要求。实施“现场管理行为规范”，即“进厂六不准”、“上班六做到”、“下班六不走”。 进厂六不准：不准无证进入生产区； 不准乱丢垃圾； 不准攀摘花木、损坏公物； 不准乱停车辆； 不准穿拖鞋及裙子进入生产区； 不准流动吸烟。 上班六做到：做到按时上班干满点； 做到穿好劳保护具讲