供应商管理工作职责规划及流程图.pptx

PSNZ SQE工作职责规划 第1页/共6页 一、供应商审核 1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的参与，审核的内容包括： 品质保证能力； 产品生产能力； 品质改善能力； 服务水平； 管理水平； 其中质量保证能力占重要地位 2.产品的质量认证 样品认证； 小批量认证； 批量认证； 第2页/共6页 二、供应商不良改善追踪 1.针对材料异常的处理 异常确认后第一时间通知供应商及资材； 汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策， 并要求立即导入对策； 做好相关的异常记录并持续追踪改善； 2.推动供应商的品质提升 依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范； 推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力； 督导及协助供应商设计、制造检测治具； 供应商的定期监察； 第3页/共6页 三、供应商评比、排名 每月对供应商进行月评比，并对重点供应商进行重点改善 依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分； 按照品质占40%，交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价； 持续关注各供应商的品质状况，并协助其 质量的提升； 后续可针对连续6个月A级供应商进行免检， 以降低我司成本； 第4页/共6页 四、品质数据收集与分析 SQE对供应商进行品质管理，必须以品质数据来驱动 每日将入料数据及产线数据进行分析； 品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应商改善依据； 品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应商履行改善行动； 品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松或过精密，必要时可做出相应标准的变更； 第5页/共6页 感谢您的观看！ 第6页/共6页