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硫化氢燃烧一吸收净化工艺 工业毒技术课程设计 1 硫化氢燃烧一吸收净化工艺 前言 3 第一章氧化铝厂简介3 1.1国内外铝工业简况3 1.2氧化铝生产工艺技术4 1.2.1氧化铝工艺特点4 1.2.2工艺过程描述4 1.2.3氧化铝生产流程图7 1.3废气污染 8 1.3.1硫化氢的来源 8 1.3.2含硫废气状况9 第二章硫化氢燃烧——吸收净化可行性研究9 2.1硫化氢燃烧甲吸收净化原理9 2.1.1硫化氢的燃烧9 2.1.2燃烧产物用赤泥废碱液处理 11 2.2赤泥附液吸收净化二氧化硫实验 11 2.2.1概述 11 2.2.2结论 12 第三章硫化氢燃烧一吸收净化工艺 12 3.1硫化氢燃烧一吸收净化工艺流程选择 12 3.1.1流程选择和对设备的基本要求 12 3.1.2硫化氢燃烧一吸收净化工艺流程 13 3.2流程说明 16 3.2.1高浓度硫化氢净化 16 第四章硫化氢燃烧-吸收净化实施结果 19 4.1监测方法 19 4.1.1监测点的布设 19 4.1.2监测因子及分析方法 19 第五章结论及建议20 5.1结论20 5.2建议20 2 硫化氢燃烧一吸收净化工艺 前言 中国长城铝业公司氧化铝厂生产过程中产生浓度较高的硫化氢废气,如直接 排放会对周边环境及厂区工人造成恶劣影响。该公司因此委托本课题组对废气进 行净化处理。H S 的处理有回收法和燃烧法。本文针对该公司实际情况,综合考 2 虑H S 治理技术的可行性及经济性 ,在实验实研究的基础上为该厂开发了投资 2 少、运行费用极低的燃烧法。氧化铝厂的含H S废气,经过燃烧炉燃烧将其转化 2 成 SO ,其转化率接近 100%燃烧过程热量可自求平衡,H S经燃烧后的高温气 2 2 体经换热器冷却,再用文丘里式喷射吸收器和脱硫空塔进行两级串联吸收 ,所用 吸收液是该厂赤泥附液(废碱液),由于氧化铝生产处于一个碱性的大环境中,生 产过程产生大量的废碱液,如赤泥洗涤过程中产生含碱量较高的赤泥附液 ,为废 碱液吸收净化酸性废气提供了一条可行的途径。工程运行结果表明 SO 吸收效 2 率)98%,当H S浓度低于0.5%时直接用赤泥附液吸收,H S吸收效率达88%。排 2 2 气浓度达到大气污染物综合排放二级标准 (GB16927-19%)和恶臭污染物排放二 级标准(GB14554-93)的要求。 第一章氧化铝厂简介 1.1国内外铝工业简况 目前全世界的原铝总产量约为2400万吨,仅次于钢铁,居各种有色金属之一 首位。总共有45个产铝国家各地区,其中主要是美国、俄罗斯、加拿大、中国和 澳大利亚等国。中国2005 的原铝产量为900万吨,居世界第一位 铝工业需要原料氧化铝、冰晶石和碳素电极。1吨铝约需用2吨氧化铝,33kg 氟化盐,0.5 吨炭素阳极。铝 电解用