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焊接材料管理制度 .目的 焊接材料的管理包括材料计划单的编制、供应商确实认、焊接材料的领用、保管、烘焙、 发放和回收全过程的管理，加强焊接材料的管理，防止错用、滥用焊接材料，是保证焊接质 量的一项重要措施，特编制此管理制度。 .适用范围1EPC工程部各使用焊接材料的作业单位。 . 2焊接材料包括碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等所使用的药皮焊条、实芯焊丝、埋弧 焊焊剂、鸨极、氧气等。 .职责1EPC项FI部工程管理部金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价管理。 2施工单位金属焊接专?业工程师负责焊接材料的验收及评价；施工单位负责本单位所使用 的焊接材料的采购、入库及焊材库的管理。 施工单位负责委托试验室进行焊接材料（主要包括焊、条焊丝）化学成分的检验和试验 （光谱分析及化学分析）。 施工单位委托具有相应资格的检测单位负责焊接材料的工艺性能试验（主要包括焊条、 焊丝、焊剂）并向工程管理部提交检测合格文件。 4.具体控制方法1采购质量控制 施工单位选择进货单位厂家，应经向工程管理部焊接工程师提供样品与合格文件进行 确认与备案。 1. 2施工单位采购合同中必须有确保质量的条文。 2购进后质量控制1施工单位每购进一批焊接材料，焊接材料管理人员应按采购合同清点、核对焊材的生 产厂家、供货单位、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量、种类、批号等，并认真做 好验收记录。 4. 2. 2焊条、焊丝等焊材均应包装完好，标识齐全，并具有相应的出厂产品质量证明书或其 他证实性材料。 4. 2. 3外观检查 施工单位金属焊接专业工程师在接到物资报验单后，应按组批进行外观检查，根据进厂 数量，至少在3个部位取有代表性样品。 外观检查内容主要包括：焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度 及夹持平端长度，实芯焊丝的外表状态，重皮、空心、夹渣等。 4. 2.4检验 施工单位金属焊接专业工程师应对进场的每组批焊接材料的质量证明书进行检查，其敷 熔金属的化学分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定。 需对焊接材料进行光谱分析/化学分析及其焊接工艺性能试验的，由焊材库管理人员提 出委托，施工单位焊接试件，再委托具有资质并被认可的试验室负责检验并出具报告。 对经外观检查、光谱分析、焊接工艺性能试验合格的焊接材料，施工单位将报验材料报 验到EPC工程T程管理部金属焊接工程师处核准，再通过EPC工程综合部信息文控工程师申 报到焊接专业监理处，经验收合格签字后将原件返回施工单位留存作为移交资料?，并由EPC 工程工程管理部签发使用通知单。 焊材验收不合格品按不合格、事件、纠正和预防措施控制程序执行。 4. 3施工单位焊接材料的入库管理4. 3. 1焊接材料经验收合格后方可入库，库房管理人员应根据厂家合格证及箱装标记和质量 通知单来验收入库。 4. 3. 2焊接材料库管理人员应按批号、牌号、规格、生厂日期、入库日期进行分类、分区存 放，堆放不宜过高，分类不得混淆。 4. 3. 3焊接材料堆放应有专用货架，架子底层离地面高度不应小于300mm,离墙距离不小于 300mm,以防止焊条受潮。 焊接材料库内保持清洁，库内不得有可害气体和腐蚀性介质，保持通风良好，并放置温 度计、湿度计，温度不低于5℃,相对湿度应小于60%。 4. 3. 4定期对存放的焊材进行检查，并做好记录，对存放一年以上的焊条或焊丝用于重要部 件焊接时，须重新做使用鉴定，发现问题及时处理。 4焊接材料的烘干1焊条在使用前如说明书无特殊要求，应均匀烘干后使用。酸性焊条视受潮情况在80C 一 120c烘干1 - 2小时；碱性低氢焊条应按焊条包装箱上的要求进行烘干。其他按焊条生 产厂家推荐的和有关技术要求执行，并认真做好焊材烘干、保养、记录。焊接重要部位的焊 条，烘干后应装入温度80℃ ? 110C的专用保温箱（筒内）随用随取，焊材管理员根据焊材 领用单确定焊材的烘干量。 4. 4. 2同一烘干箱内每次只装入同种规范的焊条或焊剂进行烘干，对规范相同，批号、牌号、 规格不同的焊条、焊剂烘干时，应有一定的物理间隔。焊条堆放不宜过高，不应成垛或成捆 堆放，每层不能太厚，一般1—3层，以利于潮气的排除及均匀加热。 4. 4. 3焊接材料重复烘干次数不得超过两次。 5焊接材料的领用及发放焊材领用申请单应由施工单位施工班组根据当天的用量填写，经焊接技术员签字审核 后，提前通知焊材库管理人员进行烘干，凡无技术人员签字的申请单无效。 焊接材料的发放，应本着“先入先出”的原那么，根据焊接材料的到货日期先后进行烘 干发放。 4. 6焊接材料的回收4. 6.1焊接材料使用剩余后应交回焊条库。 4. 6. 2回收后的焊接材料应单独存放,对于有再使用价值的焊接材料应重新鉴定后再按程序 发放使用。 4. 7文件和记录4.