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高温高压电动主汽焊接门更换焊接工艺 PAGE 1 、 高温高压电动主汽焊接门更换焊接工艺 广东省韶关发电厂 谢伟东 我厂在机组大修中，解体电动主汽门发现门座密封面已被吹蚀及脱落接触面达三分之一左右，经研究决定，在本次大修中更换，由于是高温高压焊接门，为保证工程质量，制定如下施工技术措施。 一、更换前的准备工作 1．确定新电动主汽门的型号和技术规范： 型号：Z962Y—P54100V电动闸阀； 技术规范：Pg工作压力：100Kg/cm2； Dg—公称通径：225mm； T—工作温度540℃； 使用介质：水、蒸汽。 2．测量新阀门的外型尺寸，做好记录：阀门外径为：Φ295、内径为：Φ232；主蒸汽管内径为：Φ231、外径为：Φ275；阀门总长为848mm。 3．新阀门解体检查和清扫，试手动操作，开关应正常、无卡涩、关闭要严密，并更换新盘根、垫片。 4．新阀体送金属打光谱检查核对，门芯、门座密封面着色探伤无异常，外观检查不得有裂纹及砂眼等缺陷。 二、坡口加工 1．根据测量新阀门的进、出口长度尺寸，确定旧阀门割除位置，并划好割除线。割除的依据是必须全部去除旧焊缝，以防止焊接时焊缝组织编大。 2．按《电力建设施工及验收技术规范》（火电厂焊接篇）不同厚度对口、且内外壁尺寸均不相等时，可加工成如下图坡口形式。由于是水平管且焊件厚度在16~60mm之间，故采用双V形坡口，以保证焊透及焊接质量。 三、现场对口要求 1．坡口的制备应以机械加工方法为宜。如使用火焰切割切成坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修磨平整。对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf不得大于1mm。 2．由于氩弧焊打底对施焊部位清洁度要求较高，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。清理范围两侧各10~15mm。 3．焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处 其点焊位置应不影响施焊为原则。 6．由于被焊管道直径大于159mm，为了保证对口质量，宜用同材料的圆钢进行点焊，先将圆钢斜嵌在坡口内1/2~1/3深处，沿周均匀分布3~4点。如下图所示。当打底焊至圆钢处时可将其敲掉，待打底完毕后，再将焊点磨平。 7．打底过程中，如发现有裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后，再继续施焊。不得用重复熔化的方法来消除缺陷。 8．为防止裂纹产生，打底工作应一气呵成，不得中途停止。如有特殊情况被迫中断时，在重新施焊前，应经金属磁力探伤检验，合格后方能继续施焊。 9．氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。 10．打底层焊缝，在磁力探伤合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。焊接前需预热200~300℃。如采用火焰加热，禁止火焰直接指向打底焊缝。 11．进行次层电焊盖面焊接时，应避免将打底焊缝烧穿，使用焊条直径不得大于3.2mm。 六、焊后热处理工艺 1．加热前300℃以下不用控制。 2．升温、降温速度一般可按250×25/壁厚（℃/h）计算，且大于300℃/h。 3．加热至720℃~750℃且恒温1~1.5小时。 4．降温至300℃后可不控制。 5．热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。 6．热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 7．恒温时在加热范围内任意两测点间的温度差应低于50℃。 8．测温点应对称布置在焊中心两侧，且不得少于两点。如下图示是焊后热处理温度控制图。 采用以上焊接工艺后，经焊工自检和专业检验外观合格，再经超声波探伤、光谱分析、硬度检查合格。实际运行2年以来，焊缝无异常现象，取得了良好的效果。