第七章机械加工生产线总体设计.pptVIP

（一）被加工零件工序图 1）被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋、壁布置及有关结构的形状及尺寸。以便检查工件、夹具、刀具是否发生干涉。 2）加工用定位基准、夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承（包括辅助定位支承）、限位、夹紧、导向系统的设计。 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求（主要指定位基准）。 4）必要的文字说明 7.3 组合机床总体设计 被加工零件工序图示例 汽车变速箱体，加工表面包括两个端面以及端面上所有孔；定位采用底面和底面上的两个定位销孔。 7.3 组合机床总体设计 （二）加工示意图 加工示意图的作用 加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案，是刀具、辅具的示意图，是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重要依据。 加工示意图表示的内容 （1）加工部位结构尺寸、精度及分布情况； （2）刀具、刀杆及其与主轴的连接结构； （3）导向结构以及大镗杆的托架结构； （4）各类结构的联系尺寸、配合尺寸及必要的配合精度； （5）切削用量； （6）工作循环及工作行程； 7.3 组合机床总体设计 主轴、刀杆的结构 多轴箱的主轴结构：钻头、接杆和主轴 7.3 组合机床总体设计 加工示意图的绘制方法 （1）按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图。 （2）根据工件加工要求及选定的加工方法确定刀具、导向套或托架的形式、位置及尺寸，选择主轴和刀杆。 （3）同一工位、统一加工面，加工相同结构、尺寸和精度加工表面的主轴结构是相同的，画一根即可。 （4）对一些标准的通用结构，可以不剖视。 （5)标注必要的尺寸。 （6）确定动力部件的工作循环。 （7）工作形成长度的确定。 （8）最后在加工示意图上标注必要的说明。 7.3 组合机床总体设计 加工示意图 工作行程长度 7.3 组合机床总体设计 （三）机床总联系尺寸图 机床总联系尺寸图的作用 表明了机床的形式和布局，规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关系，是开展各部件设计的依据。 机床总联系尺寸图表示的内容 （1）机床的配置形式和总布局 （2）通用部件的型号和规格 （3）主要专用部件的轮廓尺寸 （4）工件几个部件的主要联系尺寸及运动尺寸 （5）电动机功率 7.3 组合机床总体设计 总联系尺寸图的绘制方法与步骤 （1）纵向和高度方向尺寸基准线的确定。垂直平分线作为纵向基准线O-O，工件上被加工的最低孔中心线作为高度方向基准线O1-O1 （2）纵向尺寸的确定 （3）确定高度方向尺寸 （4）画左视图 （5）表示运动部件的终点和原始状态以及运动过程中的情况 （6）标注 （7）各运动部件的工作循环图 7.3 组合机床总体设计 （四）机床生产率计算卡 7.3 组合机床总体设计 7.4 机械加工生产线的总体布局设计 一、生产线的工件传送装备 二、生产线总体布局设计 三、生产线总体联系尺寸图 四、机械加工生产线其它装备的选择与配置 7.4.1 生产线的工件传送装置 机械加工生产线总体布局是指组成生产线的机床、辅助装备以及联结这些装备的工件传送装备的布置形式和联接方式。 工件传送装备是将被加工工件从一个工位传送到下一个工位。生产线的总体布局和结构形式往往取决于工件的输送方式。 （一）工件传送装备应满足的基本要求 （1）结构简单、工作可靠、便于布置 （2）传输速度高 （3）工作精度要满足定位要求 （4）保持工件预定的方位 （5）与生产线的总体布局和结构型式响适应 7.4.1 生产线的工件传送装置 （二）常用工件传送装备的类型、特点及应用范围 （1）送料槽和送料道：工件自重传送和强制传送。 （2）步伐式传送装备：可以采用机械、气压或液压 驱动，常见的有棘爪步伐式、回转步伐式及抬起步 伐式。 （3）转位装备：要求转位时间短，转位精度高，工 件送入转位装置和从转位装置送出的方位应分别与 上、下工段工件的传送方位一致。 7.4.2 生产线总体布局形式 由生产类型、工件结构形式、工件传送方式、车间条件、工艺过程和生产纲领等因素决定。 （一）直接传送方式