经典的注塑模具教材.pptVIP

* 1.流道斷面尺寸：依塑膠料作基準、依成品重量作基準、及 依投影面積作基準。 2.斷面尺寸過大：缺點為浪費材料、冷卻時間長。 3.斷面尺寸太小：缺點為流動阻力大，亦造成充填不足，或 必須提高射出壓力。 4.流道長度過大：造成壓力損失，浪費材料 5.流道長度太短：殘留應力大，易生毛邊，流動不均。 6.料厚2.5 mm以下，重量7 oz以下時： * Pressure Flow * Pressure Flow * Pressure Flow 平板流的公式 * 圓管流的公式 * Flow in mold runner (round) * Flow in mold runner (round) * * * 主題 : 塑膠射出成型模具 授課老師 : * ※射出成型※ 為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。 射出成型 三階段 充填(Filling) 保壓(Packing) 冷卻(Cooling) Process time Cooling Filling Packing * 射出成型模具 喷嘴 浇口 型腔 * 二板模動作流程 射膠 鎖模 關模 頂出 開模 冷卻 保壓 充填 模具構造簡單，製作容易，所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發點。 * 三板模動作圖 與二板模的差異在兩板模具中再加一塊”脫模板”。 目的：處理豎澆道及橫澆道的拔模與脫料。 優點：高速自動化 澆道設計容易 應用：多模穴 點澆口 * * * Cycle time Pressure history * Cycle time * 操作窗 * 高性能模具 * 高性能模具 一副高性能模具必須具備下列三個高性能系統的配合1.高性能”充填”系統2.高性能”保壓”系統3.高性能”冷卻”系統 * 二板模與三板模 * 模具的功能及組成 功能1.成型2.融膠傳輸3.冷卻（溫控）4.合模﹑閉模﹑鎖模5.頂出 基本組成元件 模板(上、下模板)、導銷、導銷襯套、頂出銷、頂出套筒、歸位銷、止銷、頂出桿、定位環、豎澆道襯套、豎澆道、流道、拔料銷。 主要分為二類 二板模 三板模 * 二板模―構件名稱與功能(一) 1.固定側裝置板(固定側固定板，cavity adapter plate) a.將固定側模板、定位環、豎澆道襯套… 固定在此板上 b.將模具固定側安裝在射出機固定盤上 2.固定側模板(定模板， cavity plate) a.將導銷襯套固定在此板上或模穴的加工 b.亦可裝置豎澆道襯套 c.流道、澆口之加工 * 二板模―構件名稱與功能(二) 3.可動側模板(動模板， core plate) a. 將模仁、導銷固定在此板上 b. 流道、澆口、回位銷孔、豎澆道抓銷孔之加工 4.承板 a. 具有補強之功用，使可動側模板不發生變形 b. 模仁之固定與加工更為容易 * 二板模―構件名稱與功能(三) 5.間隔塊(spacer block) a. 確保成品的頂出距離 b.間隔塊高度=頂出銷固定板厚度+頂出銷定位板 厚度+停止銷凸緣高度+頂出距離+8~10 mm 6.頂出銷定位板(上頂出板，above ejector plate) a. 使成品頂出方位正確與平穩 b. 使頂出銷、回位銷確實定位 * 二板模―構件名稱與功能(四) 7.頂出銷固定板(下頂出板，below ejector plate) 使整個頂出機構(上頂出板、頂出銷、豎澆道抓銷、回位銷)之位置確實固定 8.可動側裝置板(可動側固定板， cavity adapter plate) a. 使模具之可動側組裝起來 b. 將整組模具固定安裝在射出機之可動盤上面 * 二板模―構件名稱與功能(五) 9.模心(模仁、模蕊、入子、公模，core) a.合模時，與母模構成模具之成形空間(模穴) b.開模時，射出成形品附著在此模仁上 10.定位環(locate ring) a. 使整組模具之固定側安裝在射出機之固定盤 b. 使射出機之噴嘴與豎澆道襯套互相對正 * 二板模―構件名稱與功能(六) 11.豎澆道襯套(注道襯套，sprue bush) a.與射出機加熱缸之噴嘴相接觸 b.塑膠料經此豎澆道襯套進入流道、模穴 12.導銷(guide pin) a.安裝在動模板上，經硬化處理與研磨加工 b.使整組模具之固定側與可動側能迅速且確實定位配合 * 二板模―構件名稱與功能(七) 13.導銷襯套(guide pin bush) a.安裝在定模板上，經硬化處理與研磨加工 b.也是用來使整組模具之固定側與可動側能迅速且 確實定位配合 14.豎澆道抓銷(sprue snatch pin) a.通常安裝在模具中心位