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点击此处结束放映 第6章 经济型冲压模具 聚氨酯橡胶模 6.1 低熔点合金模 6.2 锌基合金冲模 6.3 组合冲模 6.3 6.1 聚氨酯橡胶模 　　图6.1为聚氨酯橡胶落料模示意图。橡胶模垫6应放置在容框5内，以限制橡胶受力后的自由变形，促使橡胶朝刃口处流动，从而在刃口处产生较大的冲裁力。 图6.1 聚氨酯橡胶落料模冲裁机理1—凸模；2—弹簧；3—压料板；4—冲压件；5—容框；6—聚氨酯橡胶模垫 　　用聚氨酯橡胶冲孔模冲孔有两种方式，如图6.2所示。 图6.2 冲孔时有顶杆与无顶杆的比较 　　当钢制凹模中不设顶杆时，橡胶和工件的变形如图6.2（a）所示，橡胶对工件的压力不能集中到刃口处。 　　因而切断材料所需的行程就增大，切出的断面质量也不高，而且橡胶在邻近钢质凹模的刃口处也容易被割裂。 　　图6.2（b）所示是在钢质凹模中装设带锥端的顶杆，其作用与容框相同，即限制橡胶向孔内的变形，将橡胶对材料的剪切力集中到刃口处，这不仅可以提高冲孔质量，还提高了橡胶的使用寿命。 　　聚氨酯橡胶冲裁模一般用于冲裁薄料，材料厚度在0.3mm以下时效果最佳。条料搭边应取大些，一般以3～5mm为宜。压力机的吨位宜选大一些，最好选用速度较慢的液压机或摩擦压力机。 　　在冲压件外形尺寸较小、厚度薄及冲压深度不大的情况下，也可选用速度较低的曲柄压力机，若冲压速度过高，则高速冲击所引起的橡胶反冲力会损坏压力机构件。 6.2 低熔点合金模 　　图6.8所示为低熔点合金拉深模。 图6.8 低熔点合金拉深模1—底座；2—低熔点合金凹模；3—样件；4—螺钉；5—熔箱；6—导柱固定座；7—导柱；8—凸模板；9—压边圈；10—压边圈座；11—排气管；12—螺钉；13—低熔点合金凸模；14—浇口 　　该浇铸工艺在压力机外进行。制造时，先在模具中放入按工件实样为制造依据的样件3。再放入凸模板8。样件3上有小孔，以供合金流过。然后将已熔化的低熔点合金由浇口14浇入模内。 　　凝固后，以样件为分界，留在熔箱内的即为凹模，样件以上与凸模板8固定在一起的即为凸模。凸模板8上的螺钉12的作用是为了增强与低熔点合金凸模的连接牢固度。 　　图中所示是合金凝固后尚未将凸模和凹模分开时的情形。在凸模和凹模分开后，取出样件，修光型腔，即可使用。由于样件与工件形状尺寸厚度均相同，因此冲压时即能压出合乎要求的工件。对于拉深模也可以将压边圈同时铸出。 6.3 锌基合金冲模 　　锌基合金是指以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金，并加入微量的镁，简称锌合金。将锌合金用铸造方法制造出的模具，称为锌合金冲模。 　　对于锌基合金冲裁模，其凸模和凹模所用材料并不相同，其中一个用锌合金制造，另一个仍用模具钢制造。一般落料凹模和冲孔凸模应采用锌合金制造，而落料凸模和冲孔凹模仍用模具钢制造。 　　在落料过程中，锌合金凹模依靠端面承受的作用力而产生塑性变形，使其端面的金属向模具型腔竖壁转移，从而可以补偿自身的磨损和冲裁间隙，使补偿与磨损达到相对平衡，并获得最佳受力的动态平衡间隙。 　　锌合金凹模洞口至边缘的距离，一般不小于40mm。洞口直壁高度比普通冲裁模大2～5mm。凹模厚度不小于30mm。 点击此处结束放映 *