数控车编程技巧探讨(1).docVIP

数控车编程技巧探讨 摘要: 随着工业自动化的不断发展，数控车床在工业生产中得到了广泛的应用。数控车床的编程是加工零件的基础，在很大程度上影响数控车床的应用，同时也决定着产品性能的优劣。针对这些情况，本文主要就数控车床编程中的重点与难点进行详细剖析。 关键词: 数控车床、相对坐标编程、绝对坐标编程、工件坐标系、机床坐标系 1 引言 随着数控车床的广泛应用，企业对掌握数控车床加工编程和熟悉数控加工技术的人才需求量不断增加。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。本文就数控车床编程技巧进行深入探讨。 2 数控车床中的坐标体系 为描述数控车床各轴运动，方便编程，简化程序编制。在数控车床中其运动方向和坐标系都以进行了已标准化[1]。 机床坐标系 为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就是机床坐标系。数控机床上的标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，如图1所示。 图1二轴数控车床坐标系 工件坐标系 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（点、直线和圆弧）的位置而建立的坐标系。车床工件零点一般设在主轴中心线上，工件的右 端面或左端面。如图2所示。 图2工件坐标系 绝对坐标与相对坐标 绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植均从某一固定点坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系；相对坐标：坐标系内某一位置的坐标尺寸用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计量的坐标系，称为相对坐标系。 3 数控机床编程的内容和步骤 数控车床的编程分为手工编程和自动编程两种编程方式。其中手动编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件；自动编程则能够完成烦琐的数值计算和人工难以完成的工作，且效率可提高几十倍甚至上百倍。 本文中以FANUC Mate O系列的数控车床为例进行说明[2]。 一、编程基础知识 (1)常用指令 数控系统的指令代码分为二大类：准备功能代码和辅助功能代码。准备功能Ｇ代码由地址字符Ｇ与后面的二位数字组成，其功能代码主要用于控制刀具对工件进行切削加工。其主要常用指令有： G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G17 XY平面 G41 左补偿 G18 XZ平面 G42 右补偿 G19 YZ平面 G43 取消补偿 G49 取消补偿 G44 负刀补 G92 设定工件坐标系 G54-G59 工件坐标系1-6 辅助功能M代码由地址字符M与后面的二位数字组成，主要用于控制机床的辅助设备，如主轴、刀架和冷却泵的工作，由继电器的通电与断电来实现其控制过程。 M00 程序停止 M02 程序结束 M01 计划停止 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M99返回主程序 M30 程序结束返回到开始状态 (2)程序的结构 一个完整的数控程序应由程序号开始，后接程序的内容并由程序结束符结束。例如： % 0001 /*程序号　　 N010　G92　X60　Y40　Z0 /*程序内容N020　G91　G00　X30　T01 S600　M03 N030　G01　X20　Y-10　Z5　F150　　　　　　　　　　 N040　X10 N050　X30　Y20 N060　G00　X40 N070　M02　　　　　　　　　　/*程序结束 二、编程基本步骤 我们拿到一张零件图以后，首先，分析零件，确定其加工方法、加工路线及工艺参数，还应进行数值计算；其次，计算轮廓相邻几何元素的交点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值；最后，根据计算出的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式编写程序，并输入到数控车床的存储器中[3]。 下面以图3为例，数控车削端面、外圆。FUNAC数控车编程如下: 图3实例零件图 O9002 N10 G50 X40 Z5 /*设立坐标系，定义对刀点的位置*/ N20 M03 S400 /*主轴以400r/min旋转*/ N25 G50 S1000 /*主轴限速1000r/min旋转*/ N30 G96 S80 /*,线速度为80m/min*/ N40 G00 X0 /*转速到主轴到最大限速*/ N50 G01 Z0 G98 F60 N60 G03 U24 W-24 R15 /*加工R15 圆弧段*/ N70 G02 X26 Z-31 R5 /*加工R5 圆弧段*/ N80 G01 Z-40 /*加工Φ26 外圆*/ N90 X40 Z5 /*回对刀点*/ N100 G97 S300 /*设定主轴按300r/min