桥梁工程台帽、盖梁施工方案4.docx

桥梁工程台帽、盖梁施工方案 盖梁釆用抱箍法施工。 5.1施工准备 桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做高标记，以便抱箍准确就位。 为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高5cm控制。 说明：抱箍施工中的安全作业平台都是用之前墩柱施工脚手架搭设的作业平台，已经过受力验算，安全且符合施工要求，无需另外搭设。 5.2墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。 5.3测量放样 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量釆用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也能够三维坐标控制测量。 5.4模板支架、底模的制作与安装 盖梁模板支架釆用50a工字钢纵梁，每侧1根工字钢。横向用10#工字钢间距0.5m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15nmi拱度。 盖梁模板釆用定型钢模。 在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢。 以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。 5.5钢筋笼的制作、运输与安装 在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。 5.6安装侧模 在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装，用对拉杆固定。 5.7混凝土的浇筑及养护 5.7.1混凝土的浇筑 模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均釆用现场，用吊车或混凝土泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。釆用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5?10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5?10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得充足的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。 5.7.2混凝土的养护 在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖,浇水养护。 5.8模板拆除 当盖梁混凝土抗压强度达到3.OMpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。 5.9盖梁抱箍法施工模板设计 5.9.1侧模 侧模为特制钢模，面模厚度为85mm,一层龙骨釆用8#槽钢，在一层龙骨外设12#槽钢背带。在侧模外侧釆用间距0.85m的12#槽钢作竖带;在竖带上下各设一条M20的对拉杆，上下拉杆间间距1.8m。 端模为特制钢模，面模厚度为55mm。在端模外侧采用间距1.2m的2[14b作竖带m；在竖带外设648的钢管斜撑，支撑在横梁上。 5.9.2底模支撑 底模为特制钢模，面模厚度为$5mm。在底模下部釆用间距0.5ml0#工字钢作横梁。横梁底下设纵梁。 5.9.3纵梁 在横梁底部釆用釆用2根50a工字钢，纵、横梁以及纵梁与联接梁之间釆用U型螺栓连接；纵梁下为抱箍。 5.9.4抱箍 釆用两块半圆弧型钢板(板厚t=20mm)制成，8.8级M30的高强螺栓连接，抱箍高50cm,16根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱混凝土面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2?3mm厚的土工布，纵梁与抱箍之间釆用U型螺栓连接。 5.9.5防护栏杆与与工作平台 栏杆釆用642的钢管搭设,在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.6m设一道钢管立柱，钢管之间釆用扣件连接。立 工作平台设在横梁悬岀端，在横梁上铺设2cni厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎