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模板工程施工方案 1.施工准备： (1)所用木材材质不宜低于H等材。不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容 易变形的木材。 (2)木模板厚度：侧模一般为20?30nlm；底模一般为40?50nlm。 (3)隔离剂 常用废机油与柴油(1： 1?4)和有机硅共水解物与汽油(1： 10)等。 (4)主要机具设备： 手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。钉锤、铁水平尺、 钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 2.作业条件 (1)编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模 板配板设计，确定模板平面布置、纵横楞规格、排列尺寸的位置；柱箍形式及间 距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距的布置；验算木楞和支撑系统的强度 和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 (2)备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板 内外表涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 (3)根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙 模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 (4)柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层 垫块已绑好，并办完隐检手续。 (5)当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作 平台。 3.施工操作工艺(1)柱模板安装 a.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以 保证柱轴线和标高的正确。在柱四边离地50?80mm处的主筋上焊接支杆，从四 面顶住模板，以防止位移。 b.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一 面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少 量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱 顶。 c.柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对 角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。 d.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压 力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子 应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时 才能使用。 e.柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、 连接件稳定情况，合格后再群体固定。 （2）梁模板安装 a.在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。 b.梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱，间距 60?100cm,支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。 c.按设计标高调整支柱的标高,然后安装横钢楞和纵钢楞,铺上梁底钢模板, 并拉线找直找平。 d.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装 两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。 e.用钢管梁卡具固定梁侧模，卡具间距按配板设计规定，一般间距为750mm。 f.梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 g.预制薄腹梁模板时，按薄腹梁尺寸进行安装模板。 （3）现浇板模板安装 a.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板。 b.现浇板模板下部的支柱的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载 大小确定，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行。 c.现浇板模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱 是否牢固，如不牢固应及时纠正。 e.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20?30cm 处应设一道，向上纵横方向每隔L6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加 设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。 （4）模板撤除 a.柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达要求的脱模强度。柱模板应在混 凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除；板与梁模板的拆 模强度应符合规范的规定。现场留置混凝土试块两组，一组作为28天强度，一 组作为拆模时的强度。 b.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重 部位。应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 c.柱模板撤除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模 板与混凝土脱离，即可把模板运走。 d.楼板、梁模板撤除：先拆梁侧帮模，再撤除楼板底模板；楼板底模板撤除 应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后逐段拆掉楼板模板支柱，每根木楞留1? 2根支柱暂不拆。 e.操作人员站在已撤除模板的空档，再撤除余下的支柱，使钢楞自由落下。 f.用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全 部脱模后，运出集中堆放。 g.拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用; 拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一