第三章整经工艺与质量控制.pptVIP

* 第九十五页，共一百一十四页。 三、整经工序主要质量指标及其检验 （一）整经断头率检验 1、检验目的：及时发现整经断头、分析原因，以便采取措施降低断头，提高效率。 2、测试方法;3、测试结果计算 （二）经轴卷绕密度 1、测试目的：衡量经轴卷绕的松紧程度，判断整经张力大小是否合适。还可计算出经轴最大卷装容量。 2、测试方法; 3、测试结果计算; 4、影响因素 * 第六十三页，共一百一十四页。 （三）经纱排列均匀性测试 1、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量。 2、测试方法 3、影响经纱排列不匀的因素 （四）刹车制动测试 1、测试目的：检测整经机制动系统的工作性能，及时发现问题并采取相应措施，提高制动系统灵敏性。 2、测试方法 3、测试结果分析 * 第六十四页，共一百一十四页。 （五）好轴率 对整经卷绕质量的要求：经轴（或织轴）表面圆整，形状正确，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适当，接头良好，无油污及飞花夹入。 1、测试目的：通过测试好轴率，可以全面了解经轴卷绕质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据，从中找出问题，对症下药，进而提高整经质量。 2、检测方法 3、分析疵轴类型与造成经轴疵点的原因 * 第六十五页，共一百一十四页。 四、提高整经质量的几项技术措施 1、采用经轴直接传动的新型整经机 采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动，减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性。 2、减小和均匀筒子退绕张力 增大筒子锥度或采用不等厚度卷绕减少筒子退绕助力，减少筒子退绕张力的变化。 * 第六十六页，共一百一十四页。 四、提高整经质量的几项技术措施 3、均匀整经张力 在一些新型高速整经机上，还采用了一些特殊措施来均匀整经张力， 例如：有的整经机设有超张力断纱器，当张力超过预定值时，主动将纱线切断在最后方位置，防止断头卷入经轴；在美国西点及瑞士本宁格等整经机上均设有夹纱器，在停车和启动过程中，由夹纱器保持并控制经纱张力，只有在整经机达到正常速度时，夹纱器才完全放松，这可以防止纱线松弛纠缠，均匀经纱张力，也有利于车速的提高。 * 第六十七页，共一百一十四页。 四、提高整经质量的几项技术措施 4、伸缩筘横动和摆动装置 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动，避免了纱线对伸缩筘的定点磨损，使纱线排列更为均匀，经轴卷绕更平整。 5、电子计长 采用光栅编码器与计算机组成的对经轴直接计长的先进的计长与测速系统，消除了间接计长的误差。 * 第六十八页，共一百一十四页。 四、提高整经质量的几项技术措施 6、整经检测功能 由先进的计算机系统与触摸彩屏的智能终端组成的操作界面，可设定和显示各种工艺性能参数，增设了生产管理信息和故障检测系统。工艺参数集中调节和显示，以便于管理。 * 第六十九页，共一百一十四页。 1整经张力 2整经速度 3整经条数 4条带宽度 6斜度板锥角及定幅筘移动速度 5 定幅筘计算 7 分条整经长度 第三节 分条整经工艺 * 第七十页，共一百一十四页。 分条整经工艺 织轴 工艺流程： 整经：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘 倒轴 * 第七十一页，共一百一十四页。 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。 优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。 * 第七十二页，共一百一十四页。 * 第七十三页，共一百一十四页。 * 第七十四页，共一百一十四页。 * 第七十五页，共一百一十四页。 * 第七十六页，共一百一十四页。 * 第七十七页，共一百一十四页。 * 第七十八页，共一百一十四页。 * 第七十九页，共一百一十四页。 * 第八十页，共一百一十四页。 * 第八十一页，共一百一十四页。 * 第八十二页，共一百一十四页。 * 第八十三页，共一百一十四页。 新型分条整经机 * 第八十四页，共一百一十四页。 新型分条整经机 * 第八十五页，共一百一十四页。 分条整经卷绕过程： 大滚筒卷绕 倒轴 (一)大滚筒卷绕 大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约1.2m 圆台锥角：9.5°、14°或可调式 对于光滑纱线，圆台锥角应小些 分条整经卷绕 定幅筘 大滚筒 织轴 * 第八十六页，共一百一十四页。 (二)导条 卷绕运动：大滚筒回转，条带卷绕在大滚筒上 导条运动：条带相对于大滚筒向圆台端横移 条带截面：呈平行四边形 第一条带：以圆台斜面为依托平稳卷绕 其它条带：以上一条带的斜面为依托平稳卷绕 条带1