矿业公司南芬红矿合理利用工程可行生投资方案.docxVIP

1.0 一般 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 合理利用项目 1.1.2 项目发起人 项目发起人： 1.1.3 主办单位概况 本项目属于本钢集团矿业公司南汾选矿厂选矿车间。南汾选矿厂破碎筛分系统现有生产系统包括粗碎间、中碎间和细碎间。磨选系统包括五个主要车间，分别是第二、第三、第四、第五和换届选举（第一届已经停产）。主要破碎设备为：粗碎室P×1400/170旋回破碎机2台，中碎室φ2100标准圆锥破碎机4台，φ1650短头圆锥破碎机17台，H6800 3台细碎室中的圆锥破碎机。机器。第二种方案是配置5台φ2.3×3.0m球磨机。年生产能力50万吨原矿；三选配备12台φ2.7×3.6m球磨机，年生产能力为原矿300万吨；四、五选配φ2.7×3.6m球磨机16台，生产能力原矿年加工能力400万吨，安装φ3.6×6.0m球磨机4台。选，年加工原矿能力200万吨。 选厂生产用水由三个供水系统组成：新生产水、尾矿库回水和厂内循环水。新的生产用水由西河水源供应。泵站共有泵6台，其中20Sn-9泵3台，12Sn-9泵3台。 选厂5个选矿车间的尾矿分别集中在各自的尾矿浓缩池中，然后由底流泵站依靠重力或压力通过尾矿管道排至1#尾矿泵站，再通过尾矿泵站。 2#和3#尾矿。泵站加压后送至尾矿库。尾矿管道为DN600钢管4根，工人3人，后备1人。 南芬集中器最初设计有 6 个变电站，现在运营 5 个变电站。 2#变电站属于电厂管辖。有两台8000kVA、66/3.15kV主变，分别为二选、粗碎、细、尾泵站、锅炉房、细水源泵站供电。主变同时运行，负载率为71%； 3#变电站有2台10MVA、66/3.15 kV主变同时运行，为三选中碎供电，负荷率为75%； 4#变电站有2台10MVA、66/3.15kV主变，同时运行，四个选项供电，负荷率90%； 5#变电站有2台10MVA、66/3.15kV主变，同时运行，为五选配细碎供电，负荷率90%； 6#变电站 变电站12.5MVA，2台66/3.15kV主变，1工1备，供电普选，负荷率为72%。 1.1.4可行性研究报告编制依据、编制情况及编制原则 1.4.1.1 编译依据 1 、本项目编制的依据是钢铁集团XX公司的设计任务书。 2 、本钢集团南汾露天红矿选矿试验报告研究报告。 3、《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，中国矿业大学。 4、本钢集团矿业公司提供的南汾选矿总图。 5、国家有关法律、法规和标准。 1.4.1.2 编译边界 本项目的准备工作是： （1）新建100万吨红选矿车间工程及配套工程，包括供电、供水、道路等。 (2)粗碎利用现有露天矿山粗碎。选矿车间矿石粒度为350-0mm，新建选矿车间不建破碎站。 （3）新建红选矿车间的精矿经浓缩后泵送至第四选矿或球团过滤。 （4）新建红选矿车间尾矿浓缩利用二期选矿利用现有φ50m尾矿浓缩池和底流泵站。浓缩后的尾矿由原尾矿泵站送至尾矿库。本项目不包括尾矿泵站。与尾矿池。 1.4.1.3 编译原则 （1）100万吨红矿自成一体，单独加工。 （2）总体规划布局尽量少占地，减少旧房拆迁。 （3）主要工艺装备和装备水平先进适用，关键操作实现自动化控制。 1.1.5 立项理由及流程 1.1.5.1项目理由 本钢集团矿业公司南汾铁矿是我国特大型铁矿之一。其铁矿主要为磁铁矿，占铁矿总量的85%以上，其次为红铁矿。南芬选矿厂所有生产车间的生产过程都是回收磁铁矿的分离过程。由于矿体中所含的红矿尚未得到详细研究，该区的红矿资源并未得到充分利用。这造成了铁矿石资源的极大浪费。随着本钢集团生产能力的不断提高，为满足本钢的需求和铁矿石资源的合理利用，本项目的建设十分必要。 1.1.5.2 立项流程 为充分利用南汾露天矿红矿，本钢矿业公司委托矿冶研究院于2006年4月对南汾露天红铁矿进行了选矿试验研究。 .露天红矿选矿试验研究报告》；2006年底委托中国矿业大学进行浮选柱试验。2007年1月10日，中国矿业大学提供《本钢南汾露天矿-坑矿弱磁尾矿微泡浮选柱《反浮选试验报告》，2007年3月，鞍钢集团矿业应邀编制了南汾选矿厂新建100万吨/年红选矿车间的初步方案。 《厂区新建100万吨/年红选矿车间设计初步方案》。随后本钢矿业公司组织对初步方案进行讨论，并正式下达设计任务委托书，委托我院编制《本钢集团矿业公司南芬红矿合理利用可行性研究报告》。 1.2 项目概述 1.2.1 项目拟建地点 该项目拟建在原初选车间和南芬选厂现供应部附近。 1.2.2 建设规模及目标 年加工红矿能力100万吨，年生产铁精矿35万吨，占65.8%。 1.2.3 主要建设条件 1.2.3.1 原矿条件 本钢集团矿业公司南芬露天矿每年可向选矿厂提供原矿品位大于29.1%的红矿石100万吨。 1.2.