高炉本体设计高炉冷却设备.pptVIP

1. 结构： 炉身冷却模块是指将厚壁（14～16mm）把手型无缝钢管作为冷却元件直接焊接在炉壳上，在炉壳及钢管间浇注耐热混凝土，混凝土层高出水管110～130ｍｍ，构成大型预制冷却模块。 简单地说就是由炉壳——厚壁钢管——耐热混凝土构成的大型冷却模块组成。 唐钢炉身冷却模块结构示意图： 六. 炉身冷却模块技术 第三十页，共五十七页。 唐钢高炉冷却模块示意图 第三十一页，共五十七页。 冷却模块将炉身部位的炉壳沿径向分成数块 ，高度方向就一块。 2. 主要技术优点： ①炉身寿命可提高近１倍； ②明显降低投资，炉身大修费用降低41％ ； ③缩短大修时间； ④炉衬厚度减小，扩大了炉容。 第三十二页，共五十七页。 1. 结构： 水冷管中心线以下埋在耐火混凝土基墩中，中心线以上为碳素捣固层，水冷管为φ40×10mm，炉底中心部位管间距200～300mm，边缘较疏为350～500mm，水冷管两端伸出炉壳外50～100mm。 七. 水冷炉底 第三十三页，共五十七页。 2516m3高炉水冷炉底结构图 第三十四页，共五十七页。 ①水冷管设置在封板以上：在炉壳上开孔将降低炉壳强度和密封性，但冷却效果好； ②水冷管设置在封板以下：对炉壳没有损伤，但冷却效果差。 宝钢1号高炉采用后一种结构。 大型高压高炉多采用炉底封板，水冷管的位置有两种： 第三十五页，共五十七页。 概念： 冷却设备的工作制度，即制定和控制冷却水的流量、流速、水压和进出水的温度差等。 3.3.4 冷却设备的工作制度 第三十六页，共五十七页。 一. 水的消耗量 概念： 热负荷：高炉某部位需要由冷却水带走 的热量称为热负荷。 冷却强度：单位表面积炉衬或炉壳的热 负荷称为冷却强度。 第三十七页，共五十七页。 热负荷： 式中： Q ——热负荷，kJ/h； M——冷却水消耗量，t/h； c——水的比热容，kJ/(kg?℃)； t——冷却水出水温度，℃； t0——冷却水进水温度，℃。 第三十八页，共五十七页。 提高冷却水温度差的方法： ①降低流速； ②增加冷却设备串联个数。 通过提高冷却水温度差，可以降低冷却水消耗量。 第三十九页，共五十七页。 2. 水压和流速 确定冷却水压力的重要原则是冷却水压力大于炉内静压 。 降低冷却水流速，可以提高冷却水温度差，减少冷却水消耗量。但流速过低会使机械混合物沉淀，而且局部冷却水可能沸腾。 第四十页，共五十七页。 3. 冷却水温度差 一般要求进水温度低于35℃，不应超过40℃；出水温度不超过50～60℃。 实际的进出水温差比允许的进出水温差适当低些 ，其关系为： 式中: 为后备系数 第四十一页，共五十七页。 3.3 高炉冷却设备 第一页，共五十七页。 （l）保护炉壳。 （2）对耐火材料的冷却和支承。 （3）维持合理的操作炉型。 （4）促成炉衬内表面形成渣皮，代替炉衬工作，延长炉衬寿命。 3.3.1 冷却设备的作用 第二页，共五十七页。 冷却介质： 水——水冷 空气——风冷 汽水混合物——汽化冷却 2. 对冷却介质的要求： （1）有较大的热容量及导热能力； （2）来源广、容易获得、价格低廉； （3）介质本身不会引起冷却设备及高炉的破坏。 3.3.2 冷却介质 第三页，共五十七页。 指每m3水中钙、镁离子的摩尔数。 根据硬度不同，水可分为三类： 软 水：硬度3mol/m3 硬 水：硬度在3～9mol/m3 极硬水：硬度9mol/m3 水的软化处理： 就是将Ca2+、Mg2+ 离子除去，通常用Na+ 阳离子置换。 3. 水的硬度： 第四页，共五十七页。 两种： 外部冷却：向炉壳外部喷水冷却。 ★内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。 3.3.3 高炉冷却结构形式 第五页，共五十七页。 适用于小型高炉，对于大型高炉，在炉龄晚期冷却设备烧坏的情况下使用。 炉身和炉腹部位装设有环形冷却水管，距炉壳约100mm，水管上朝炉