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（1）确定输送系统的流量与压头 液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排，用柏努力方程计算在最大流量下管路所需的压头。 （2）选择泵的类型与型号 首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按已确定的流量Qe和压头He从泵的样本或产品目录中选出合适的型号。显然，选出的泵所提供的流量和压头不见得与管路要求的流量Qe和压头He完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有一定的裕量，所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点（Qe、He）坐标位置应靠在泵的高效率范围所对应的H-Q曲线下方。型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。 （3）核算泵的轴功率 离心泵的选择 若输送液体的密度大于水的密度时，可按 核算泵的轴功率。 第六十三页，共九十六页。 第九节 其他类型泵 一、往复泵：容积式泵，其对液体作功的主要运动部件是做往复运动的活塞或柱塞，亦可分别称为活塞泵或柱塞泵。 （一）结构及工作原理 主要结构： 动力端：曲轴、连杆、十字头、轴承、机体。 液力端：缸套、活塞、活塞杆、缸盖、进排阀、填料 函、空 气包等。 第六十四页，共九十六页。 活塞往复一次称为一个工作循环，因此往复泵的工作循环只有 吸入和排出两个过程，上下止点的间距称为活塞的行程或冲程 用S表示。 第六十五页，共九十六页。 第六十六页，共九十六页。 （二）往复泵的性能特点及流量调节 往复泵的流量V(m3/s)可按下式计算 往复泵不能采用调节出口阀的方法进行流量调节，因为关闭出口阀，会因排出压力激增而造成电机过载或泵的损坏。因此，若在往复泵出口安装调节阀，不仅不能调节流量，若操作不当使出口阀完全关闭则会使泵压头剧增，损坏设备。 1、往复泵通常采用旁路流程调节流量，如图增加旁路，并未改变泵的总流量，只是使部分液体经旁路又回到泵进口，从而减小了主管路系统的流量。 2、改变活塞行程法：改变曲柄销的位置，可进行无极调节，广泛应用。 3、改变活塞往复次数：利用塔轮、变速箱等改变曲柄转速来调节流量。 第六十七页，共九十六页。 这种调节方法有功耗损失，经济性差。 第六十八页，共九十六页。 （3）叶片形状：圆柱形叶片（低比转数用，便于制造）、扭曲性叶片（高比转数用，可提高抗汽蚀性能，减少冲击损失，提高效率） （4）叶轮材料：没有特殊要求的：铸铁、铸钢；具有腐蚀性：青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁、塑料等 第三十一页，共九十六页。 截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道 液体入口— 中心 2、泵壳：泵体的外壳，包围叶轮 出口 — 切线 作用：泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间，汇集由叶轮甩出来的液体，导向排出管路，并将液体的大部分动能转化为静压能，即增加液体的压强。 缺点：形状不对称，径向压力不 均匀，易使轴弯曲 3、导轮的作用 — 减少能量损失 第三十二页，共九十六页。 4、泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 轴封：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封。 作用：防止高压液体沿轴漏出或外界空气漏入。为了防止泵内液体从泵轴与泵壳之间的缝隙中漏出，就必须在这里设置密封装置。通常把轴和泵体间的密封称为轴封装置。常用的轴封装置有填料密封和机械密封。 第三十三页，共九十六页。 为了防止泵内液体从泵轴与泵壳之间的缝隙中 漏出，就必须在这里设置密封装置。通常把轴和泵 体间的密封称为轴封装置。常用的轴封装置有填料 密封和机械密封。 填料：采用浸油或涂石墨的石棉绳。 结构简单，但功率消耗大，且有一定程度的泄漏。 5、密封装置 第三十四页，共九十六页。 6、密封环：尽可能减少叶轮与泵壳之间的内泄漏和外泄漏，要求在泵壳和叶轮前盖入口处安装一个密封环。 7、轴轴向力及其平衡装置： 在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向振动，产生磨损和振动，因此应设置轴向力平衡装置，以便平衡轴向力。 方法：单级离心泵：1、叶轮上开平衡孔；2、采用双吸 叶轮；3、采用平衡管；4、采用平衡叶片 多级离心泵：1、叶轮对称布置；2、采用平衡 鼓；3、平衡盘装置 第三十五页，共九十六页。 第四节 离心泵的汽蚀 一、离心泵产生汽蚀的原因及其危害 （一）汽蚀原因： 从整个吸入管路到泵的吸入口直至叶轮内缘，液体的压强是不断降低的（形成压差才有吸入能力，压差越大，吸入能力越强） 。研究表明，叶轮