三乙胺法冷芯盒工艺技术.pptVIP

By 与时俱进 共创未来 天长东方铸造 第一页，共三十三页。 冷芯盒法 冷芯盒法：是指用气体或气雾催化剂（或固化剂）在室温下催化树脂砂瞬时固化的工艺方法。共同特点是：硬化速度快、制芯效率高、芯砂可使用时间长、砂芯尺寸精密度高及节约能源等，适合大批量复杂砂芯的生产。 冷芯盒法可分为：三乙胺法、SO2法、CO2树脂法和β-set法。 第二页，共三十三页。 三乙胺冷芯盒法 三乙胺法：（又称Ashland法或ISOCURE法），其粘接剂体系：粘结剂组分Ⅰ（酚醛树脂）、粘结剂组分Ⅱ（聚异氰酸脂）、催化剂（液体三乙胺或二甲基乙胺）。 粘结剂组分Ⅰ和组分Ⅱ之比通常为：1：1。推荐组分Ⅰ:组分Ⅱ=55%:45% 第三页，共三十三页。 制芯工艺流程：1、混砂工艺 制芯工艺流程如下： 1、混砂工艺：原砂+组分Ⅰ（混0.5-1min）+组分Ⅱ（混1-2min）→出砂。（注：具体要看混砂机） 树脂加入总量：通常为砂重的 1.0%-2%。 第四页，共三十三页。 1、混砂工艺 各种类型的混砂机都可使用，但是混砂机及定量装置要充分干燥，定量要准确。混砂程序类同于热芯盒砂。混砂中应尽量避免揉搓过度，以免砂温上升而影响芯砂的可使用时间和流动性。 第五页，共三十三页。 1、混砂工艺 选择混砂机的原则是混砂时发热少及适当的产量大小，也就是说混好的砂愈快用完愈好，不要滞留太久以免树脂开始起化学反应。 使用非联动混砂机混好的砂应尽速送至制芯机，尽量减少翻动。 第六页，共三十三页。 1、混砂工艺 树脂的两个组分可以同时加入砂中，也可以分别加入。混拌以树脂能均匀粘附在砂粒上为宜，混砂时间约在2min左右。时间过短，树脂分布不均，容易粘芯盒，砂芯强度也低。混砂时间过长也无益。 第七页，共三十三页。 1、混砂时间参考 美国“REDFORD”铸造设备公司的可移动的间歇式“S”形混砂机混砂量：40-90kg/批，混砂时间：30s；Laempe的LVM2垂直式混砂机混砂量：16L/批，混砂时间：30s；Rolamendi的43S混砂机混砂时间55s。BP公司生产的高速刮板式混砂机，混砂工艺为： 原砂+组分Ⅰ混合10S+组分Ⅱ混合60S→卸砂 第八页，共三十三页。 2、射砂工艺、紧实机理 2、射砂工艺：采用干燥压缩空气进行射砂。射砂压力0.30-0.48MPa，射砂时间2-3s。 射砂紧实机理，目前认为，芯盒中芯砂的紧实是动能和压力差综合作用的结果，而动能是主要的，在动能达不到的地方，靠压力差作用来紧实芯砂。 第九页，共三十三页。 3、固化工艺 3、固化工艺：三乙胺经胺发生器加热雾化，以N2、CO2或干燥压缩空气为载体将三乙胺气雾吹入芯盒。三乙胺发生器工作温度一般设定在 70℃-90℃。 吹胺压力0.30- 0.45MPa，吹胺时间一般低压吹胺4-10s，高压吹胺5-15s；或者说达到最终压力时间为: 4-10s（具体看吹胺路径长短定，如垂直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度）。 第十页，共三十三页。 硬化机理 硬化机理：向芯盒内吹入三乙胺气体时，酚醛树脂的氢氧根（-OH）与聚异氰酸酯的异氰酸根（-NCO）经胺催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化。 第十一页，共三十三页。 4、洗涤工艺（净化工艺） 4、洗涤工艺：吹胺固化后的砂芯停留几秒后，向芯盒内吹入压缩空气进行洗涤，以清除砂芯中及排气管道系统中的残余三乙胺，使其通过净化塔中的盐酸溶液，中和后排入大气。洗涤压力0.35-0.45MPa，洗涤时间10-20s。 每盒砂芯总循环时间90-100s。 第十二页，共三十三页。 制芯工艺流程用框图表示如下： 第十三页，共三十三页。 工艺特点 工艺特点：三乙胺法的主要优势在于固化迅速、均匀，不受砂芯厚溥的影响；工艺较成熟，由于对该工艺研究开发较早，因而在工艺的成熟性与原材料、设备配套的完善性上占有明显优势，便于推广应用。此外对设备和工装腐蚀较轻，催化剂气味也较小。 第十四页，共三十三页。 三乙胺法工艺缺陷 工艺缺陷： 1、对原砂和环境的要求较高，原砂质量、环境湿度及压缩空气质量等都会对砂芯强度产生较大影响。 第十五页，共三十三页。 三乙胺法工艺缺陷 2、砂芯存放性不好，由于组分II聚异氰酸酯会遇水反应，降低粘接剂的质量，两组分反应的生成物——氨基甲酸树脂为孔洞状结构，因而吹胺固化后的砂芯在存放过程中易吸湿，会造成砂芯强度下降，存放性变差。 第十六页，共三十三页。 针对工艺缺陷所作改进 三乙胺法是目前铸造生产中应用最多的冷芯盒制芯工艺，工业发达国家中，该工艺约占全部冷芯盒法制芯的90%，针对三乙胺法的不足，研究者一直在努力使之完善，--