佛吉亚7个质量基础7QB.ppt

Property of Faurecia - Duplication prohibited 7 Quality Basic7 个 质 量 基 础 * 目录 -短片《生产中七个质量基础》 -七个质量基础标准介绍 -练习 * 短片《生产中七个质量基础》 * 几个问题？？ How do I know whether the part is OK?我如何知道零件合格与否? What should I do with NOK parts?我如何管理不合格零件? Should I rework the NOK parts?如何返工不合格零件? How to prevent defects?如何预防缺陷? Now : What should I check before starting production?现在:开始生产前我应该检查什么? How to solve my problems?如何解决我的问题? How to Protect our customer?如何保护我们的顾客? 佛吉亚的解决方案------7个质量工具 * 7QB之1----防错 Poka Yoke，用机器来防止不合格产生或流出 防错： 通过综合装置预防缺陷产生或预防缺陷流出 最重要的： 防错装置的有效性 所以：要每班验证防错： 失效时：防错装置失效的反应规则 不能及时恢复时：防错装置的备份模式 防错的风险： 通过防错控制的特性往往不在过程中检查 * 7QB之2----首件合格 生产之前确定生产线是能够生产合格件 展示生产重新启动后生产的第一个合格件 When?/什么时候？ Start of shift/班次开始 After breakdown/中断之后 After incident/事故后 No HSE concern?/没有HSE问题 Operators trained?/已培训的操作者？ Last quality alert? /上一次的质量事件？ Red bins empty?红容器是空的？ Job instructions available? 可用的工作指导书？ Poka Yoke operative? 有效的防差错？ Process Parameters OK? 过程参数没有问题？ 1st part from process OK?首件是合格的？ Check List/ 检查清单 OK? * 7QB之2----首件合格 每班，故障停机，缺陷停止，换型，重大变化时启动 确认：人的资格，机器参数，原料，法是文件，环是5S,作用是确认条件满足和结果OK, 安全, 5S OK/NOK… 人员资格 OK/NOK … 维护保养 OK/NOK … 防错 OK/NOK … 过程参数 OK/NOK … 产品特性等 OK/NOK …. STOP 班长批准后开始生产 OK NOK 重点： 每次开始时按首件表的 要求逐项检查所有内容 等班长确认最终成品合 格后开始生产 * 7QB之3----自检 仅将合格品交付下道工序的工具： 做好自检的必要条件： 1完全掌握检查点—检什么 2每个检查点的标准—什么是好，什么是坏 3如何检查—人员、顺序，工具，方法，频次，数量 4不合格处理—发现不合格后怎么办 4.1 标识隔离---做个标志，说明是什么缺陷，然后放入红箱子 4.2 立即记录---在缺陷记录表上记录下缺陷数量 4.3 通知缺陷流出者（适用时）---通知做出不合格品的人和检验人 4.4 比对缺陷停止规则---达到一定数量就停止生产，避免大量不合格 * 7QB之4----终检 终检就是最终检验，目的是保护顾客 终检设置的的条件：是检验生产线未完成的检验项目， 自检的要求都适用于最终检验； 终检的特别要求： 1 3级工的资格 2 检查路经展示在面前—检查顺序图要放在作业者面前 3 终检缺陷记录表展示在面前，方便立即填写 Customer 终检 * 7QB之5----红箱子 Purpose/目的: 从合格件流中隔离不合格/可疑的 产品件 为可视化管理给出真正时间信息 为问题解决活动提供展示（快速反应持续改进） 可视的 可访问的 红色的 在每一班结束时是空的 在缺陷件上作缺陷识别 没有垃圾/杂物 适用于产品尺寸和外形 * 7QB之5----红箱子 发现不合格 报废品 标识并记录：什么缺陷在哪里 区域 区域 可返工 可疑品 重点： 报废品：做好标记后放入红色容器， 可返工品和可疑品：做好标记后放入黄色容器， * 7QB之6----受控下返工 人机料法环测全部按照返工作业指导的要求实施的返工，称之为受控下返工 返工工位，GAP组长或专门人员实施；返工完成品确认合格后返还原工位 I