汽机安装工程施工方案( 1机组).docxVIP

B、汽机安装工程施工方案 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1、汽机专业安装工程概述22、汽机房行车安装施工方案6 3、汽轮机本体安装施工方案104、发电机本体安装施工方案 15 5、发电机定子吊装方案196、凝汽器组合及安装施工方案22 7、电动给水泵组安装施工方案268、高压管道及热力系统管道安装施工方案28 9、油系统设备及管道安装施工方案3410、汽机油循环方案35 11、除氧器吊装拖运施工方案 39 2.6、汽轮机本体安装施工方案 重庆白涛化工园区热电联产新建工程(1X50MW)工程机组安装一台高温高压、单 缸、冲动、双抽汽凝汽式汽轮机。汽机本体安装，以汽缸作为整台汽轮发电机组轴系 安装的基准缸，首先就位先后轴承箱台板，然后台板上就位轴承箱；随后就位汽缸， 对汽缸的轴向水平扬度进行调整，调整内部通流及其他相关安装指标，同时在规范与 厂家要求扣盖前必须安装的管道以及轴系找中心等工艺后，进行汽缸的试扣盖，核对 无误后进行正式扣盖及其他附件和管道的安装工作。 2. 6. 1汽轮机本体安装工序 2. 6. 2施工中严格控制的关键点 2. 6. 2. 1轴承座、汽缸就位找正及对轮找正 2. 6. 2. 2汽缸通流部份间隙的测量调整 2. 6. 2. 3对轮联接及轴瓦检查安装 2. 6. 2. 4确保各滑销系统安装正确、机组膨胀畅通 2. 6. 2. 5汽轮机扣大盖 2. 6. 3 施工方法 2. 6. 3. 1基础验收 基础要求平整、无裂缝、蜂窝麻面，汽机台板下基础混凝土标高应符合设计要求。 2. 6. 3. 2轴承座检查1）开箱清扫，将轴承箱内部组件解体，编号并打上字头。彻底清扫轴承箱，箱内无 铁锈、焊瘤药皮、油污。轴承座的油室及油路彻底清洗，吹干，确保其清洁、畅 通、无任何杂物。 2）检查轴承座结合面及螺栓，无损伤，丝扣不松，各栽丝孔未钻透。 3）清除轴承箱与盖结合面上的毛刺，在紧1/3螺栓的情况下，用0. 03mm塞尺检查不 入，否则进行修刮。通压力油的油孔，四周用涂色法检查，保证连续接触无间断。 4）清除轴承箱底面和侧面的铸砂、焊瘤、药皮及油漆，涂一层白灰，对轴承箱作煤 油渗漏试验，要求24小时无渗漏。 2. 6. 3. 3台板就位、找平、找正1）施工前，进行台板与汽缸（轴承座）刮研和试组合。台板与轴承座接触达到下列 标准：每25 x25mm面积内接触5?8点，接触面积不小于总面积的75%,并分布 均匀，用0. 04mm塞尺检查，四周各处不能塞入。台板与低压缸撑脚底面接触，达 到下列标准：接触面积达到75%以上，并分布均匀，用0. 04mm塞尺四周各处不能 塞入。 2）彻底清扫基础表面，安放基础调整垫铁，初调各块垫铁的标高。将台板就位在垫 铁上，调整台板上表面标高比正常标高略低Imm左右，便于调整。 3）拉钢丝进行找平找正符合要求（台板与基础纵横中心线偏差不大于1 mm）o 2. 6. 3. 4汽缸安装 1）汽缸找正 ＞研配装入汽缸缸纵、横向键； ＞首先将汽缸前箱台板、前箱及后台板就位； ＞就位汽缸； ＞由基础调端至励端用钢丝拉出机组中心线。 ＞用内径千分尺测量汽缸前后油挡洼窝。 ＞用合像水平检查汽缸水平，使用塞尺检查汽缸与台板的间隙。通过调整台板与 垫铁使标高与水平达到厂家及规范要求。 2. 6. 3. 5轴承的就位与装配1）轴承外观检查 ＞钙金无夹渣，气孔，凹坑，裂纹等缺陷，承力面部位无粘合不良现象，在现场 用着色法检查，承力面部位无脱胎现象，否则及时通知制造厂研究处理。 ＞轴承各部件用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。 ＞轴瓦球面与瓦座的结合面光洁，涂红丹检查，其接触面在每平方毫米上有接触 点的面积占整个球面的75%,并分布均匀；自由状态下中分面密合，用0. 03mm塞尺检 查不进，否则通知制造厂处理；组合后的球面瓦和球面座的水平结合而均不允许错口， 轴瓦的进油孔清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正，油曰四周与其洼窝有.整圈接触。 2）支持轴承的检修 ＞对于汽轮机椭圆形球面轴承，垫块与轴承座间接触应达到4?8点（25X25）, 均匀接触面积不小于75%，修刮垫块时，应使轴瓦套中分面与轴承座中分面平行，平 行度小于0.2mm,当转子放上后，轴颈与轴瓦圆周向接触长度轴瓦两端应基本相等.为 使转子放入后下垫块与洼窝接触，放转子前，下垫块与洼窝间隙为0. 03?0. 05mm。轴 瓦的顶隙与侧隙应符合厂家要求值，顶隙前后差值不大于0.02mm,侧隙前后左右差值 不大于0. 02mmo3）推力轴承检修 推力瓦瓦块应逐个编号，并用着色法检查鸨金脱胎情况。使用平板，百分表分别 检查两侧推力瓦厚度，每侧瓦块的厚度之差不大于0.02mm。装好推力瓦，检查推力盘 与瓦块钙金的接触情况，每个瓦块有接触点的面积占总面积的75%