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风管安装质量通病防治措施 一、风管成型后表面不平整 (一）现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。 （二）原因分析:此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管，在咬口合口时，使口缝变形所产生的。 （三）防治措施：注意咬口机是否因长久使用使机轮磨损严峻或机轮移位出现咬口宽度不全都现象，咬口后检查咬口宽度是否全都，尤其是咬口末端容易出现咬口变形,如发觉上述问题及时调整或修复，合口时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。 二、风管法兰铆接后翻边不全都 （一)现象:法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有翻边。 （二）原因分析：此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上,因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差. (三）防治措施：在管件平面料单立口打完后,再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性,成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。 三、风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角 （一)现象：风管表面扭曲、对角线不相等,相邻表面不平行，视觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉。 （二)原因 分析:风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不全都，风管接口咬口、及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平整,运输安装过程中磕碰致使凤管变形。 (三）防治措施：下料前后认真验尺,对剪切后的板料（成批）的长 度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过抄平的厚钢板平台上操作,以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角， 以保证法兰与风管的垂直度,风管制作完成后搬运时应注意避开磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面,如有偏差应在安装前调整。 四、薄钢板矩形风管的刚度不够 （一）现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 （二）原因分析： 制作风管的钢板厚度不符合规范要求；咬口的形式选择不当; 没有按规范要求实行加固措施。 （三）防治措施： 1。制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特别要求时，必须遵守现行规范的规定选用。 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采纳单平咬口外,其他各板边咬口应依据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采纳按扣式咬口，联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。 对于边长≥630 mm 或保温风管≥800 mm，其管长在 1250mm或低压风管单边面积大于 1。2m2，中、高压风管大于1.0m2 以上,均应实行加固措施.常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 五、薄钢板矩形风管扭曲、翘角 （一）现象：风管表面不平;对角线不相等；相邻表面互不垂直；两 相对表面不平行及两管端平面不平行等。 （二）原因分析： 矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量; 2。风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等; 3。风管的四个角处的咬口宽度不相等； 4。手工咬口合缝受力不均。 （三）防治措施： 1。板材找方划线后,需核查每片长度、宽度和对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。 下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确. 3。操作咬口时，应保证宽度全都，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。 4.用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度. 六、薄钢板矩形弯头角度不准确 （一）现象:弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 （二）原因分析： 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；两侧大片料未角方； 弯头背和弯头里的弧度不准确； 3。如采纳手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 （三）防治措施: 1。矩形弯头的展开,它的侧壁展开用 R1 和 R2 划线,其展开宽度应加折边咬口的留量；为防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外再留出法兰角钢宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分别为 1.57R2 和1.57R1.其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同. 2。两个大片按所示的方法展开下料后，应对片料的两端严格角方。 3。弯头背和弯头里按方法展开下料后,片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性。 4.手工进行联合角型咬口时，必须依据预留的余量进行操作,严格掌握咬口的宽度,全长保持宽度相等,以保证弯头的外形尺寸。 七、法兰互换性差 (一）现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转 180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺